危廢處置利用工序介紹
原料從原料倉(cāng)庫(kù)經(jīng)過(guò)輸送機(jī)到輸送到熔化器里，然后溶劑油從儲(chǔ)罐用泵打入熔化器，利用導(dǎo)熱油對(duì)熔化器進(jìn)行加熱（導(dǎo)熱油爐使用天然氣做燃料），加熱至溶解溫度，殘?jiān)拖从驮谌刍骼锛訜釘嚢栊纬梢后w混合料。溶解的高溫液體混合料經(jīng)油泵打入壓濾罐內(nèi)，進(jìn)行壓濾，去除雜質(zhì)灰分，過(guò)濾好的原料油進(jìn)入原料儲(chǔ)罐。
壓濾工序過(guò)濾下來(lái)的過(guò)濾固形物部分（約占15%）為無(wú)機(jī)物----高灰分瀝青，皮帶轉(zhuǎn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥（選用天然氣進(jìn)行加熱），形成產(chǎn)品固體焦炭。壓濾機(jī)液相部分（約占85％左右，灰分＜0.3％）為合格液體原料，用泵打入原料中間槽，進(jìn)蒸餾塔工序。
生產(chǎn)廢氣被循環(huán)油槽內(nèi)的吸引力（負(fù)壓）吸引到吸附油循環(huán)油槽，然后廢氣在通過(guò)洗凈塔底部進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，緩慢通過(guò)填料與塔內(nèi)頂部噴淋下來(lái)的吸附油充分接觸，噴淋的吸附油循環(huán)利用，凈化后廢氣通過(guò)高15m排氣筒排出
危險(xiǎn)廢物處理方法，可分為物理法、物理化學(xué)法和生物法三大類。其中許多方法與化工生產(chǎn)是通用的。
對(duì)于固體廢物（廢渣），常見的物理法處理工藝包括：壓實(shí)、破碎、分選。
對(duì)于液態(tài)廢物（廢液），常見的物理法處理工藝包括：沉降、氣浮、離心、過(guò)濾、蒸餾等，而吹脫、微濾、超濾、納濾等工藝則較少采用。
常用于廢渣的物理化學(xué)法處理工藝包括：熱處理（焚燒、熱解）、固化/穩(wěn)定化。
常用于廢液的物理化學(xué)法處理工藝包括：混凝、化學(xué)沉淀、酸堿中和、氧化還原、吸附與解吸、離子交換、焚燒等，而置換、電解、萃取、電滲析、反滲透、光分解等工藝則較少采用。
生物法只適用有機(jī)廢物，其中用于有機(jī)固體廢物的包括：堆肥法和厭氧發(fā)酵法，用于有機(jī)廢液的包括活性污泥法、厭氧消化法。
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泥濃縮
濃縮是常用的固液分離方法，可通過(guò)兩種方式完成：固體上浮至混合液上端，或沉降至混合液底部。前者一般稱為氣浮，后者則稱為重力濃縮。污泥濃縮的目的主要是在進(jìn)行污泥消化或脫水之前，盡量將多余的水分從污泥中分離。一般來(lái)說(shuō)，污泥濃縮可有效減少污泥處理后續(xù)單元如消化、脫水所需的處理容量，而后續(xù)單元因容積減少所節(jié)省的成本，遠(yuǎn)高于污泥濃縮單元的設(shè)置與運(yùn)行費(fèi)用，因此設(shè)置污泥濃縮單元有助于降低污泥處理過(guò)程的總成本。
污泥調(diào)理
化學(xué)調(diào)理
污泥調(diào)理的主要目的是促進(jìn)污泥的固液分離。在目前可利用的技術(shù)中，zui常用的方式是是在污泥中添加混凝劑，如氯化鐵、石灰或有機(jī)高分子絮凝劑，污泥焚化灰渣也可用作污泥調(diào)理劑。在混濁的液體如污泥中加入混凝劑，可促進(jìn)固體物質(zhì)的凝聚，使其更容易與水分離。近年來(lái)有機(jī)高分子絮凝劑在污泥調(diào)理方面的應(yīng)用日漸廣泛，有機(jī)高分子絮凝劑易于處理，所占體積小，使用起來(lái)操作簡(jiǎn)單，且非常有效。絮凝劑一般在脫水之前注入污泥中，并與污泥充分混合。
熱處理
另一種污泥調(diào)理方法是將污泥在高溫（175~230℃）及高壓（1000~2000kPa）下加熱，污泥固體中的結(jié)合水被釋放出來(lái)，因此可改善污泥的脫水特性。熱處理的優(yōu)點(diǎn)是污泥調(diào)理后的脫水性比使用化學(xué)調(diào)理劑更佳；缺點(diǎn)是系統(tǒng)的操作與維護(hù)較為復(fù)雜，同時(shí)污泥熱處理也會(huì)產(chǎn)生高濃度的蒸煮液，當(dāng)其回流至污水處理廠時(shí)，將明顯增加處理單元的負(fù)荷。
污泥穩(wěn)定
污泥穩(wěn)定的主要目的是利用生化方法降解污泥中的有機(jī)固體物質(zhì)，使污泥更為穩(wěn)定（減少臭味及***），且更容易脫水，同時(shí)減少污泥質(zhì)量。一般而言，如果直接進(jìn)行污泥脫水和焚燒，則不需要穩(wěn)定處理。污泥穩(wěn)定有兩種基本方式：一種是在密閉的反應(yīng)器中隔絕氧氣下進(jìn)行，稱為厭氧消化；另一種則是在污泥中通入空氣，稱為好氧消化。
污泥脫水
真空脫水機(jī)
真空脫水機(jī)由覆蓋有過(guò)濾材料或?yàn)V布的圓柱形滾筒構(gòu)成，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)部分侵入污泥槽中，而槽中污泥已經(jīng)過(guò)調(diào)理。當(dāng)滾筒內(nèi)部有一定真空度時(shí)，污泥中的水分便被吸入滾筒，并在濾布表面留下固體物質(zhì)而形成濾餅。當(dāng)滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，刮dao將形成的濾餅刮除，滾筒繼續(xù)進(jìn)入下一個(gè)脫水循環(huán)。在某些類型的真空脫水機(jī)中不使用刮dao，而是使用一組小型滾輪來(lái)移除滾筒表面的濾餅。
連續(xù)式帶濾脫水機(jī)
污水處理廠所使用的連續(xù)式帶濾脫水機(jī)，與水處理廠所使用的連續(xù)式帶濾脫水機(jī)大致相同。
連續(xù)式帶濾脫水機(jī)適用于各種混合污泥的脫水，處理固體含量為5%的典型消化混合污泥，濾布固體物負(fù)荷為32.8kg/(h·m2)時(shí)，可得到固體含量為19%的脫水污泥餅。一般來(lái)說(shuō)，連續(xù)式帶濾脫水機(jī)對(duì)不同污泥的脫水效果，與使用真空脫水機(jī)相當(dāng)。而與使用真空脫水機(jī)相比，連續(xù)式帶濾脫水機(jī)不易發(fā)生污泥粘附濾布的問(wèn)題，且其動(dòng)力消耗較低。
污泥干燥
污泥干燥是應(yīng)用人工熱源以工業(yè)化設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的處理方法，盡管污泥干燥的直接結(jié)果是污泥含水率的下降(脫水)，但與機(jī)械脫水相比,其應(yīng)用目的與效果均有很大的不同。污泥機(jī)械脫水(也包括污泥濃縮)，其應(yīng)用的目的以減少污泥處理的體積為主(污泥濃縮和機(jī)械脫水通常均可使污泥體積減少4倍左右)，但脫水污泥餅除了含水率和相關(guān)的物理性質(zhì)，如流動(dòng)性與原狀污泥有差異外，其化學(xué)、生物等方面性質(zhì)并不因脫水而產(chǎn)生變化。污泥干燥則由于提高水分蒸發(fā)強(qiáng)度的要求，使用人工熱源，其操作溫度(對(duì)污泥顆粒而言)通常大于100℃，干燥對(duì)污泥的處理效應(yīng)，不僅是深度脫水，還具有熱處理的效應(yīng)；加之，污泥干燥處理的產(chǎn)物，其含水率可控制在20%以下,即達(dá)到抑制污泥中的微生物活動(dòng)的水平，因此污泥干燥處理可同時(shí)改變污泥的物理、化學(xué)和生物特性。
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