常規處理方法及其弊端
方法一 簡單處理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有簡單易行的特點。含油污泥直接填埋是目前多數國內油田采用的主要含油污泥處理方法。
簡單處理的弊端
這種方法既浪費了其中的寶貴能源，還有可能導致環境污染。其中，固化后填埋的方法可降低環境危害，但根本不能滿足現行的環保要求。
方法二 萃取法
萃取法是利用“相似相溶”原理，選擇一種合適的有機溶劑作萃取劑，將含油污泥中的原油回收利用的方法。利用多級分離萃取加一級熱洗方法處理含油污泥，處理后污泥可達到農用污泥排放標準，化學藥劑可循環使用。
萃取法的弊端
超臨界流體萃取技術，該技術正處于開發階段。目前，萃取法處理含油污泥還在試驗開發階段;但是由于萃取劑價格昂貴，而且在處理過程中有一定的損失，所以萃取法成本高，還沒有實際應用于煉廠含油污泥處理。
方法三 焚燒法
經過預先脫水濃縮預處理后的含油污泥，送至焚燒爐進行焚燒，溫度800～850℃，經30分鐘焚燒即可完畢，焚燒后的灰渣需進一步處理。
焚燒法的弊端
焚燒過程中產生了二次污染，浪費了寶貴資源。焚燒必須在專門建立的焚燒爐中進行，可比較*地消除含油污泥中的有害有機物，如不考慮燃燒熱能的綜合利用，會造成能源浪費。
方法四 生物法
含油污泥的生物處理技術主要有即地耕法、堆肥處理法和污泥生物反應器法。主要是利用微生物將含油污泥中的石油烴類降解為無害的土壤成份。
生物法的弊端
土地耕作法和堆肥法需大面積土地，生物反應器法仍有廢渣排放，且處理時間長，操作復雜。
方法五 物理化學處理
各類物理化學處理方法多以回收原油為目的，原油價格居高不下和含油污泥排放征收較高排污費，使這一方法仍有誘人的前景
物理化學處理的弊端
1回收不*，存在廢水和廢渣二次污染物問題，仍需考慮進一步處理或綜合利用;
2處理過程通常需要加入化學藥劑，需要專門的處理設施，處理過程復雜，成本較高;
3油田含油污泥產生面廣，多是斷續產生，不同來源的含油污泥性質各異，限制了該處理方法在油田的全面使用和推廣。
污泥干燥床
在過去，污泥干燥床是zui常采用的污泥脫水設備。由于污泥干燥床的操作與維護均很簡單，因此特別適用于在一些小型污水處理廠使用。1977年，美國約有2/3的污水處理廠采用污泥干燥床；利用污泥干燥床所產生的脫水污泥量，約占全美國脫水污泥總量的一半。雖然污泥干燥床一般適用于溫暖及日照充足的地區，但也有一些位于北部較寒冷地區的大型污水處理廠采用污泥干燥床。
污泥固化拌和站
采用了*的工業計算機控制系統，實現了黃土、污泥、水泥和石灰的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率高、故障率低等特點，特別適合連續作業，是污水處理廠處理污泥的理想設備。
泥漿分離脫水機
與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離。
臥螺離心機
臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10%或體積濃度比=70%、液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
帶式污泥脫水機
帶式污泥脫水機是中國從美國引進的*技術，經消化吸收，開發成功的一種高效脫水設備，可以連續壓濾，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等顯著特點。產品廣泛應用于環境治理、蔬菜加工等需壓榨脫水的行業。
太陽能熱泵技術污泥處理設備
該系統主要利用太陽能、地熱能等清潔能源作為污泥干化的熱源，能將含水量80以上的泥漿干化成含水量35以下的干料，節電、節煤、環保；整個系統為自動化遠程控制，有效降低了污泥處理處置成本，為污泥處理處置提供了一種低碳環保的解決方案。
該系統包括溫室部分、輸送部分、通風部分、集熱部分（包括太陽能集熱系統和熱泵系統）、自動化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。
利用太陽能作為主要能源，滿足可持續發展的需求；耗能小，運行管理費用低，蒸發1t 水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統的熱干化技術需耗電為800-1060kW·h；經干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現穩定化并保留其原有的再利用價值；系統運行穩定、安全、灰塵產生量小；自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長；系統透明程度高，環境協調性好
污泥輸送系統
由接料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機采用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到*的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建筑結構靈活設置，輸送量精確，配備通訊接口實現遠程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統輸送方式。
