污泥熔化技術
針對污泥焚燒過程中存在的二次污染，科研工作者開發出了污泥熔化技術，該技術使污泥處于焚燒灰熔點溫度（通常為1300~1800℃）之上燃燒，不僅可*分解污泥中的有機物、滅殺病菌，同時所形成的熔渣密度比焚燒灰高2/3，達到了灰渣大幅度減容的效果。污泥中的重金屬因被固定在玻璃態的熔渣中而具有不熔出的活性，所以污泥熔化后的熔渣可用作建材。
石灰投加技術
石灰投加技術 脫水后的污泥進入料斗，料斗中加入石灰和***璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，***璜酸的投量約為石灰投量的1%。由于***璜酸在反應過程中產生氨氣，增強了整個工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和***璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進料機推入柱塞泵進料口，通過柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30 min，輸出的產品可達到美國epa part503 class a標準。反應后的污泥泵送至料倉，密封容器中產生的氣體經洗滌塔處理后排放。
該工藝的特點：ph>12，延續時間長，殺菌*；高ph使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭氣，系統全密封，無環境污染；系統全自動，操作維護簡單：加入少量***璜酸，減少了石灰用量和反應時間，降低了運行成本。
污泥碳化技術
污水工藝優化可降低剩余污泥產量，污泥破壁及強力干化技術能提高污泥的脫水性能；zui終通過污泥碳化技術來實現污泥的資源化，從源頭上解決污泥的產量，zui終達到污泥*的目的。
所謂污泥碳化，就是通過一定的手段，使污泥中的水分釋放出來，同時又***限度地保留污泥中的碳值，使zui終產物中的碳含量大幅提高的過程（Sludge Carbonization ），在世界范圍內，污泥碳化主要分為3種。
⑴高溫碳化。碳化時不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆粒可以作為低級燃料使用，其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國）。該技術可以實現污泥的減量化和資源化，但由于其技術復雜，運行成本高，產品中的熱值含量低，當前尚未有大規模地應用，***規模的為30刪濕污泥。
⑵中溫碳化。碳化時不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進入碳化爐分解。工藝中產生油、反應水（蒸汽冷凝水）、沼氣（未冷凝的空氣）和固體碳化物。另外，該技術是在干化后對污泥實行碳化，其經濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無其他潛在的用戶。
⑶低溫碳化。碳化前無需干化，碳化時加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態，脫水后的含水率50%以下，經干化造粒后可作為低級燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ/kg（美國）。該技術通過加溫加壓使得污泥中的生物質全部裂解，僅通過機械方法即可將污泥中75%的水分脫除，*地節省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的*穩定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創造了條件14t。
【污水處理廠污泥處理流程】
污水處理廠污泥處理方法通常有濃縮、消化、調質和脫水、加熱干燥熱處理以及熱化學處理等。污泥處理的一般流程是：原污泥→濃縮→消化→脫水→衛生填埋或焚燒等。
【污泥高溫堆肥】
堆肥化是利用自然界廣泛存在的細菌、***、真菌等微生物，有控制地促進固廢中可生物降解的有機物向穩定的類腐殖質生化轉化的微生物學過程。堆肥化有以下作用:消除臭味，***病原茵和寄生蟲卵;降解大多數毒性有機物;固化和鈍化重金屬;改善物理性狀，降低含水率(可低于40%)，堆肥可作為商品出售。
目前，堆肥工藝有多種分類方式。根據物料的狀態，可分為靜態和動態兩種。根據微生物的生長環境，堆肥化可分為好氧和厭氧兩種。根據堆肥過程的機械化程度，可分為露天堆肥法和快速堆肥法兩種。根據堆肥化技術的復雜程度，堆肥系統又可分為條垛式、強制通風靜態垛式和反應器系統。堆肥化過程常分為三個階段。*階段是中溫階段，第二階段是高溫階段，第三階段是腐熟階段。中溫階段結束的標志是堆溫升至45℃，高溫階段耗氧速率高、溫度高、揮發性有機物降解速率高、臭味很濃;腐熟階段則溫度低、耗氧速率低、空隙率增大、腐殖質增多且穩定化。好氧堆肥無害化要保證堆層溫度在55℃以上保持5一7天，以達到殺滅蛔蟲卵和大腸桿菌的要求。[4]堆肥化工藝過程主要包括前處理、主發酵(一次發酵)、后發酵(二次發酵)、后處理、貯存等環節。污泥在堆制過程中和結束后會產生臭味，主要有氨、硫化氫、******、有機胺等，必須進行脫臭處理。去除臭氣的方法主要有化學除臭劑、堿水和水溶液過濾，熟堆肥或活性炭、木炭、沸石、硅藻土等吸附劑過濾。污泥高溫堆肥缺點:堆肥肥份低，產品不，減量化效果不高，需較大的堆存場地和較高的運輸費用，有臭味等，污泥中的重金屬元素會造成土壤污染，影響農作物生長，危害人體健康。
