石油管道電熱熔套性能
熱熔套的表面處理
熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法,路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥,顆粒應均勻且無雜質,粒徑在 2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
坡
石油管道電熱熔套性能
常見的補口方法有瀝青熱澆涂、熱烤瀝青纏帶、聚乙烯膠粘帶、環氧粉末、聚乙烯電熱熔套、幅射交聯聚乙烯熱收縮套、復合結構等。分述了各種補口方法的適用范圍、優缺點及國內外使用情況等,論述了正確選擇補口方法的電熱熔套是近年來防腐、保溫行業新興的一種新型連接管件,其抗老化性、連接強度、環剛度等明顯優于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道、石油管線的補口連接。
研究了焊接參數、冷卻速率對電熱熔套補口拉剪強度及氣密性的影響。實驗結果表明:只有選擇合適的焊接參數,才能獲得電熱熱熔套與主管體、電熱熔套軸向搭接部位的拉剪強度;快速冷卻會導致熱熔部位拉剪強度的降低,寒冷環境下施工需要采取保溫措施;補口氣密性不僅與焊接參數有關,而且在很大程度上受到現場施工的影響。結合試驗情況,提出了電熱熔套補口施工工藝控制要點。