離心分離機工作流程
一、準備工作
因為污泥池內的污泥上通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調節計量槽內液位調整管調節進泥量，最后多余的污泥再次通過回流管回流到污泥池。所以在開機前需檢查所有泥管道、藥管道、清水管道是否暢通，保證所有閥門均打開，暢通無阻。
隨后，需確保冷卻油箱內油的液位始終維持在在規定范圍內，離心分離機周圍及頂部無任何閑雜物件，玻璃鋼清水罐滿水，融藥罐需配置2‰的藥液。
二、生產過程
污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
所以生產過程中需確保電機電流、轉速、差速是否穩定，流量顯示是否穩定，扭矩是否在35--50%之間平穩變化(必須及時調整差速保持在此范圍內)。
保證固相端、液相端溫度及震動始終正常，機器兩端無滲油、滴油現象，冷卻水管無漏水，水壓正常，時刻保證冷卻水的供應。
之后濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調節螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調節污泥處理量和泥餅的含水率。
在此階段需對出水水質和泥餅質量進行檢查，確定各藥泵、泥泵、污泥破碎機、潛水攪拌機、清水泵保持正常。確保污泥中轉池、集水池液位、脫泥機出水濃縮池始終維持正常狀態。
三、定期檢查及維護
離心分離機主、副電機軸承每運行1000小時，需加專用黃油2克。
每兩星期需擰開油箱底部的閥門，放出少量的油，檢查油內是否有水，有水時，應立即通知廠家更換液相端油封。
