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深圳地埋式污水處理設備產品信息
電纜敷設及接線
電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設備接線口。電纜進入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。
(1).根據圖紙要求，首先應對到貨電纜的規格、型號、數量進行校對，是否符合設計和實際要求。
(2)>根據施工圖列出詳細的電纜設施排列表，按表進行敷設，以免發生遺漏或重復敷設。
(3).電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設。
(4).電纜敷設方式：
穿管敷設：用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護管的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現象，不圓度不應大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設時，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規格和型號。敷設電纜時應注意安全，有專人指揮。
(5).電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處必須系上標有電纜代號的正規標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。
(6).電纜溝內所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統的接地主干線相連。
(7).動力電纜接線：
A 動力電纜凡線芯在16mm2以上，應壓接接線端子（接線鼻子）。應注意的是電纜接線端子應視芯線和設備上接線端子的材質來選擇接線端子的材質。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈.
B 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設備接線端子直接連接，但多股芯線應先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應緊固，無松動現象；其他使用開口鼻子連接。
C 電纜接線前應校對線芯，確定好線號并穿好線芯標志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。
D 電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后，應封死。在其他電纜通道某些部位設置防火隔層。
E 其它未盡事宜均應符合MT5010-95中的規定。
(8).控制電纜接線
A.電纜敷設完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留出適當的余量后，與相對應的端子連接。
B. 電纜作頭完后，兩端掛好標志牌，標明：編號、規格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。
C.二次回路的絕緣電阻測量結果必須滿足下列要求 小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯支路時，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關，操縱機構的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。
D.二次配接線應符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應采用多股軟線，線束應加強絕緣；電流回路應采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導線、與強電導線分開綁扎。
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試運轉
系統控制方案
為了保證污水處理系統運行穩定和高效，減輕勞動強度，改善操作環境，同時也為了實現污水處理廠的現代化生產管理，本設計儀表與自控系統選擇當今技術制造的、在今后相當長一段時間內可保持其技術*性、具有良好開放性和擴展性能的產品，同時，還充分考慮經濟適用性、盡量節省投資。
設計中自控系統遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則，儀表系統遵循“工藝必須、計量達標、實用有效、免維護”的原則，符合當前工業自動監控系統發展趨勢，能實現全廠工藝參數及設備運行的集中監測和生產過程的自動控制。設計中既考慮操作、管理水平的*性，也考慮*應用的合理性、經濟性，在保證生產管理要求的前提下，盡可能節約投資，獲得良好的技術經濟指標，并能保證系統*穩定高效地運行。
控制系統按控制規律分為模擬儀表控制系統、集中數字控制系統、集散控制系統、現場總線控制系統。
本污水處理系統主要選擇現場總線控制系統，現場總線控制系統(FCS)將當今網絡通信與管理的概念引入工業控制領域。它用現場總線這一開放的、具有可互操作的網絡將現場各控制器及儀表設備互連，構成現場總線控制系統，同時控制功能*下放到現場，降低了安裝成本和維護費用。
各種氧化溝工藝
氧化溝是上世紀中期發展起來的一種污水處理技術，因其構筑物呈封閉溝渠而得名，屬于活性污泥法的一種，在實際運用中發展成多種型式，能夠同時實現碳有機物氧化、氮硝化以及生物脫氮是氧化溝的基本特征。
常規氧化溝相當于普通活性污泥法中的曝氣池，氧化溝可以在高、中、低不同負荷條件下運行。一般氧化溝都在低負荷條件下運行，屬于延時曝氣范疇，氧化溝一般具有以下特點：
a、處理流程簡捷，構筑物少，一般不設初沉池、污泥消化系統。
b、采用的機械設備種類少，運行管理較方便。
c、耐沖擊負荷，出水水質穩定，一般不發生污泥膨脹現象。
d、產生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的穩定，簡化了污泥處理流程。
e、采用氧化溝工藝的污水處理廠總占地和其它工藝的二級處理廠相比，氧化溝單體體量較大。
氧化溝工藝形式較多，主要有Orbal氧化溝、T型三溝式氧化溝、DE型氧化溝、Carrousel氧化溝等。近年來以Orbal、DE氧化溝和三溝式為主導的氧化溝工藝在污水處理工程中得到廣泛的應用。
操作注意事項
1、建立巡檢制度，定期巡檢，并做好記錄。
（1）各單位應建立巡檢制度，并作好記錄；
（2）巡檢內容：
a、檢查隔柵上有無大的垃圾，如有，清理干凈；
b、檢查調節池內有無懸浮物，如有，清理干凈；
c、檢查風機房控制箱有*報警，如有，判斷發生故障設備，現場排除故障設備或報修； d、如果風機正在運行，檢查運轉是否正常，檢查污水處理設施內曝氣是否正常；
e、檢查電機潤滑油位、油質是否正常；
f、如果水泵正在運行，調節池內水泵運行是否正常；
g、檢查污水處理設施污泥池內污泥是否需要清理；
h、檢查污水處理設施消毒池內氯片是否需要添加。
（3）巡檢頻次。 每天8:00和17:00各巡檢一次。
2、污水處理設施如果運行正常，好氧池內的細菌在夏天需要25-30天能培出來。
3、機泵的維護保。
根據各站場操作維護手冊和機泵的使用說明書進行維護保。
工藝說明
水解酸化池
水解和酸化是厭氧消化過程的兩個階段， 但不同的工藝水解酸化的處理目的不同。水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有廢水中的非溶解 性有機物轉變為溶解性有機物， 特別是工業廢水，主要將其中難生物降解的有機物轉變為易生物降解的有機物，提高廢水的可生化性， 以利于后續的好氧處理。考慮到后續好氧處理的能耗問題， 水解主要用于低濃度難降解廢水的預處理。該廠屠宰廢水生化性很好， 廢水中大部分有機污染物在生化段被微生物降解。 但是 廢水中含有大量脂肪、蛋白等大分子物質， 好氧工藝對小分子物質的處理效率高，對大分子物質處理能耗高， 效率低， 因此在進入好氧生物處理前先經過水解酸化階段將大分子物質轉化為小分子物質。 接觸氧化池 水解酸化池的出水進入接觸氧化池， 并于水解酸化池組成 A/O 系統， A/O 系統是整個工藝去除有機物和氨氮的主要系統。 A/O 系統稱為硝化-反硝化系統，具有普通接觸氧化法的特點， 同時又具有較高的脫氮功能。缺氧池是在缺氧條件下，通過混合液回流，以原廢水中的有機物作為反硝化細菌的碳源，使廢水中的 NO2-、 NO3-還原成 N2 達到脫氮的作用，這樣在去除有 機物的同時氨氮含量得到有效降解。
格柵
格柵的作用是攔截水中較大的污染物， 如毛發及其他大的懸浮物質，防止這 些懸浮物進入后續系統阻塞泵和閥門管道系統，影響設備的正常運行。由于水量較小， 因此攔截雜質后采用人工清理的方式清污，以節省設備投資費用。
曝氣調節池
廢水不同時間的排放規律不*， 間歇性排放， 污水收集來源不同，造成水質、 水量波動很大， 設置調節池的目的是使廢水的水質、 水量得到一定程度的緩沖和均衡，為后續生化處理工藝創造一個相對穩定的工作環境。為了防止溶解 性有機物在調節池沉積腐化， 在調節池中設置預曝氣系統， 間歇對廢水進行曝氣 攪拌， 防止有機物在調節池底部沉積。
技術優勢
納米懸浮生物載體性能*。內部孔隙度高，比重略大于1，比表面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創造性地實現了既有物理吸附作用又有生物化學作用的吸附一降解一再吸附一再降解的動態循環過程。可以直接投加到曝氣池，很容易與活性污泥的互混互溶，永遠不用擔心堵塞系統。永遠可以不停水檢修
