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濰坊魯盛水處理設備有限公司
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wsz-ao-5地埋式污水處理設備報價
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wsz-ao-5地埋式污水處理設備報價
WSZ一體化生活污水處理裝置主要依賴于WSZ工藝的高效去除率，WSZ工藝是將序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區+在主反應區后部安裝了可升降的潷水裝置，實現了連續進水間歇排水的周期循環運行，集曝氣沉淀、排水于一體。WSZ工藝是一個好氧/缺氧/厭氧交替運行的過程，具有一定脫氮除磷效果，廢水以推流方式運行，而各反應區則以*混合的形式運行以實現同步硝化一反硝化和生物除磷。
對于一般污水，WSZ工藝不需要很高程度的預處理，只需設置粗格柵、細格柵和沉砂池，無需初沉池和二沉池，也不需要龐大的污泥回流系統(只在WSZ反應器內部有約20%的污泥回流)。設備安裝、調試與維護安裝：本設備鋼結構池體可埋入地坪一下，也可以安裝在地上，鋼筋混凝土池體及鋼結構池體基礎上的土建設設計圖由我公司提供，要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸600mm以上。根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入，就位安裝時須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置，方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連線。安裝完畢后須把設備存儲滿水，試驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與店員接通，接線時注意風機、水泵的轉向。設備安裝后續保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物，設備一般不抽空內部污水，一防地下水把設備浮起。調試：調試工作有我公司負責，為了加快調試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，然后對微生物進行適應性運轉，直至達到設計要求。設備維護保養：WSZ污水處理設備應建立一套定期保養制度，主要易損部件是風機與水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況，填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時可調整投加量并補充消毒劑，風機及水泵須每運行5000-8000小時進行一次保養與維修。
板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的zui后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125塊，可擴至150塊（149個隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、zui大關閉壓力368bar。
1.3輔助建筑物：污水處理廠的輔助建筑物有泵房，鼓風機房，辦公室，集中控制室，水質分析化驗室，變電所，存儲間，其建筑面積按具體情況而定，輔助建筑物之間往返距離應短而方便，安全，變電所應設于耗電量大的構筑物附近，化驗室應機器間和污泥干化場，以保證良好的工作條件，化驗室應與處理構筑物保持適當距離，并應位于處理構筑物夏季主風向所在的上風中處。在污水廠內主干道應盡量成環，方便運輸。主干寬6～9m次干道寬3～4m，人行道寬1.5m～2.0m曲率半徑9m，有30%以上的綠化。
1.4管線布置
(1)應設超越管線，當出現故障時，可直接排入水體。
(2)廠區內還應有給水管，生活水管，雨水管，消化氣管管線。
2、高程布置
2.1主要任務確定各處理構筑物和泵房等的標高，選定各連接管渠的尺寸并決定其標高。計算決定各部分的水面標高，以使污水能按處理流程在處理構筑物之間通暢地流動，保證污水處理廠的正常運行。污水處理廠的水流常依靠重力流動，以減少運行費用。為此，必須精確計算其水頭損失。水頭損失包括：水流流過各處理構筑物的水頭損失，包括從進池到出池的所有水頭損失在內；水流流過連接前后兩構筑物的管道(包括配水設備)的水頭損失，包括沿程與局部水頭損失；水流流過量水設備的水頭損失。水力計算時，應選擇一條距離zui長、水頭損失zui大的流程進行計算，并應適當留有余地；以使實際運行時能有一定的靈活性。
2.2 高程布置原則：
(1)盡量利用地形坡度，使污水按工藝流程在構筑物之間能夠自流，并盡量減少提升次數以及水泵所需揚程。
(2)協調好平面布置與單體埋深，以免造成施工困難和污水多次提升。
(3)注意污水處理流程和污泥處理流程的配合，盡量減小提升高度。
(4)協調好單體構造設計與各構筑物的埋深，便于正常排放和檢修排空。
2.3 高程損失計算
1.設計依據
(1)輸送方式
污水的輸送方式分為管道和明渠兩種。根據《室外排水設計規范》，本設計在構筑物內輸送污水時采用管道輸送，從排水管到排放水體時采用明渠輸送。
(2)污水管材料選取
考慮到污水具有腐蝕性，選用鋼筋混泥土管，其粗糙度n=0.014。
(3)設計充滿度 在設計流量下，污水在管道中的水深h和管道直徑D的比值稱為設計充滿度，當h/D=1時，稱為滿流；h/D<1時，稱為非滿流。根據《室外排水設計規范》規定，污水管道應按照非滿流設計。對于明渠來說，設計規范中規定設計超高(即渠中水面到渠頂的高度)不小于0.2m。
(4)設計流速
根據《室外排水設計規范》規定，污水管道在設計充滿度下zui小設計流速為0.6m/s。流速過小會造成水管堵塞，過大又會造成水力損失過大，設計流速應處于zui小流速與zui大流速之間。
(5)管徑設計
在污水管道的上游部分，污水管段的設計流量一般很小，如果根據設計流量計算管徑，那么管徑會很小，容易堵塞。根據污水管的養護統計，直徑為150mm的支管的堵塞次數有可能達到直徑為200mm支管的堵塞次數的兩倍，然而運行造價卻差不多，因此在污水處理廠中經常采用較大的管徑進行污水輸送。另外，選用較小的管道坡度，也可使埋深減小，在街區和廠區內zui小設計管徑為200mm，街道內zui小為300mm。
(6)zui小設計坡度
工程上將對應于zui小設計流速的管道坡度稱為zui小設計坡度。管徑相同的管道，因為充滿度不同，其zui小坡度也不同。在給定設計充滿度條件下，管徑越大，相應的設計坡度值也就越小。所以只需要規定zui小管徑的zui小設計坡度值即可。規范規定200mm的zui小設計坡度為0.004；300mm的zui小設計坡度為0.003。
(7)污水管道的埋深深度 埋設深度指管道的內壁底部距地面的垂直距離，又稱為管道埋深。管道埋深是影響管道造價的主要因素，因而是設計污水管道的重要參數。污水管道的zui小覆土厚度，一般應滿足以下三個要求：a.防止管因道中的污水冰凍和土壤冰凍膨脹而損壞管道。b.防止管道由于車輛造成的動荷壓壞。c.滿足支管在銜接上的要求。
wsz-ao-5地埋式污水處理設備廠家
1、常壓箱體
1)符合接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。
2)所有選用的材料和配件應該應符合經濟合理的原則是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及質量管理等，應按國家相應標準的規定執行。
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規定執行。
5) 箱體應做內、外防腐，外部涂漆。
2、管線及管件
1)管道輸送介質：生活污水，介質溫度 5～40℃。
2)材質：管線材質的選用不能與輸送介質發生物理及化學反應；管線材質的選用應符合管道設計的強度及韌性需要；應滿足所輸送介質的設計溫度的需要；應滿足環境及輸送介質對管道的腐蝕性要求。
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。
一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：
1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力
4 、仔細清理濾板，修復濾板
濾板的修復技術如下：
濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，zui后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復方法如下：
修復步驟：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好。
3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。
4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
1.處理構筑物是污水處理廠的主體建筑物，在對它們進行平面布置時，應根據各構筑物的功能和水力要求結合當地地形地質條件，確定它們在廠區內的平面布置應考慮：
(1)貫通，連接各處理構筑物之間管道應直通，應避免迂回曲折，造成管理不便。
(2)土方量做到基本平衡，避免劣質土壤地段。
(3)在各處理構筑物之間應保持一定間距，以滿足施工要求，一般間距要求5～10m，如有特殊要求構筑物其間距按有關規定執行。
(4)各處理構筑物之間在平面上應盡量緊湊，在減少占地面積。
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