WSZ-A-10一體化生活污水處理裝置價格

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WSZ-A-10一體化生活污水處理裝置價格

設備調試說明
工作原理：
污水處理設備去除有機物污染及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉化分解成NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉化成N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養化污染。在O級，由于有機物已大副度降低，但仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較底的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源，將污水中的NH3-N轉化成NO 3-N、NO 3-N，O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子接受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。 
主要特點：
1、污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。 
2、污水處理設備由五級池子組成，采用內襯玻璃鋼4mm，防腐壽命可達10年以上。
3、污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污水池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池采用了新型組合填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其他填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
4、由于在AO生物處理工藝中產用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較底，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠遠底于活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，污水經污水處理設備后所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。
5、污水處理設備采用了低噪音回轉風機，使設備運行時的噪音低于60分貝，減輕了對周圍環境的影響。減輕了噪音、降低了能耗，節約了運行費用。 
6、污水處理設備配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混泥凝土結構池體上部空間設置改良土壤及布氣管，當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進而于土壤的表面吸附作用（或排入下水道排放）及化學反應轉入土壤，zui終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。（本次采用的是直接接入調節池） 
7、污水處理設備配套全自動電器控制系統及設備損壞報警系統，設備運行可靠。每天必須要有人看護，需專人管理，平時必須每月或每季度的維護和保養看護。  

設備安裝、調試和維護
安裝：本設備由一組池子組成。池體埋入地下。要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸大500～600㎜以上。
根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入（亦可現場制作），就位安裝時須在我廠技術人員指導下進行，不能將箱體位子、方向放錯，然后由我廠負責池子之間的管道連接。  鋼結構池體要與基礎預埋件焊接。以防地下水把設備浮起。 安裝完畢后須把設備存滿水，試驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面。把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源接通。接線時注意風機（布氣系統）、水泵的轉向。 設備安裝后須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物，設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮起。 
調試：調試工作由我廠負責（約需15天），為了加快調試進度，可投入菌種，為了避免菌流失，可減少進水量并啟動風機（啟動布氣系統）進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料膜后，再對A級生物池內微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣量，使A級生物池處于缺氧狀態，使填料上微生物變為兼性微生物。然后對微生物進行適應性運轉，直至達到設計要求。
設備維護保養：污水處理設備應建立一套定期保養制度，主要易損部件是閥門與水泵。定期檢查閥門與水泵各部螺絲松動情況、填料層的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部件正常，同時檢查消毒劑的投加量及剩余量。必要時可調整投加量并補充消毒劑。閥門及水泵須每運行2000-3000小時進行一次保養與維修。
設備生物處理技術
好氧生物處理技術
根據污泥的生長狀態，好氧生物處理技術可分為活性污泥法和生物膜法兩大類。其中，活性污泥法的運行成本較高，還存在污泥膨脹問題，因此不適合在農村地區使用。相比較而言，生物膜法更易于維護管理，且無污泥膨脹問題，可在用地受*考慮采用。  生物接觸氧化法 
生物接觸氧化法是在生物濾池的基礎上，通過接觸曝氣形式改良而演變出的一種生物膜處理技術。生物接觸氧化池操作管理方便，比較適合農村地區使用。  
好氧生物濾池 
好氧生物濾池一般以碎石或塑料制品為濾料，將污水均勻地噴灑到濾床表面，并在濾料表面形成生物膜。污水流經生物膜后，污染物被吸附吸收。好氧生物濾池可分為普通生物濾池、高負荷生物濾池和塔式生物濾池三類。其中，塔式生物濾池處理效率高、占地面積小，且可通過自然通風供氧節省能耗，因此適用于處理農村生活污水。塔式生物濾池由頂部布水，污水沿塔自上而下流動，在自然供氧情況下，使好氧微生物在濾料表面形成生物膜，去除污水中呈懸浮、膠體和溶解狀態的污染物質。    

砼工程

如砼采用現場攪拌其質量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；

（2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業，砼的總養護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：

a、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15攝氏度。

設計工藝流程

根據對污水水質的分析，通過對目前國內外同類污水處理技術的調查研究，結合中心現有污水收集設施和廠區環境條件，選用油水分離裝置作為初級處理、生膜物微濾作為二級處理的工藝，流程如下：

工藝流程簡述如下：

廢水經格柵、篩網去除固體雜物后流入調節池，由于廢水的水量、水質隨時間而變化，起伏很大，通過調節池的作用使得污水濃度得以均衡調節，趨向平衡，同時也利于整套處理設備的穩定運行。流入調節池的含油污水經提升泵送入油水分離裝置，潛污泵吸水口裝有過濾器，以對泵及流量計起到保護作用。在此隔掉大部分浮油，污水經上述機械物理凈化后，剩余的油份主要以乳濁液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或膠體狀態存在。在污水自流入預處理單元的同時，由空壓機將空氣由進氣管通入預處理單元，污水在預處理池內受到一系列的物理化學作用而被凈化。預處理單元出水進入pH自控及絮凝器，通過pH自控裝置調節污水的pH值為8～9，調好pH值的污水進入絮凝反應器，加入混凝劑與污水充分混合，進行混凝反應，結成絮團，進一步通過斜板沉淀、砂濾反應單元分離去除污水中的絮團。經過破乳反應去除乳化油后的污水進入生物膜微濾裝置，在曝氣狀態下污水與池中微生物進行充分接觸，水中的有機污染物被微生物吸附、氧化、分解，同時由微孔濾膜組件替代沉淀池實現泥水分離，通過生物降解與微孔濾膜分離的共同作用，使污水中的污染物濃度大大降低，出水進入高效過濾器，污水中的懸浮物再次經過濾截留后排放，出水可達到排放標準，排入下水道（或作沖洗水使用）。絮凝反應器、油水分離裝置及生物膜微濾裝置及調節池中所排出的污泥，經管道匯集后自流入污泥濃縮脫水機經濃縮、脫水，干化后的污泥送填埋或焚燒，上清液重新流回調節池。為保證整個處理系統的安全可靠運行，預處理裝置、油水分離裝置、生物膜微濾裝置及污泥濃縮脫水機均設有反沖洗管路，反沖洗水來自自來水或經本流程處理后的出水。整個處理系統可由集中控制柜進行自控操作。

電氣自動控制
1、參照的標準和規范 
（1）工藝專業提供的電氣設計要求及建設單位提供的有關電氣設計資料。 
（2）《工業與民用供電系統設計規范》（GBJ52-83）
（3）《低壓配電裝置及線路設計規范》（GB50054－92）
（4）《工業與民用通用設備電力裝置設計規范》（GB50055-93）
（5）《建筑防雷設計規范》（GB50057-2000）
（6）《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
（7）《低壓配電設計規范》(GB50054-2011) 
（8）《通用用電設備配電設計規范》(GB 50055-2011) 
（9）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》(GB50062－2008) 
（10）《電力工程電纜設計規范》(GB50217-2007)
（11）《并聯電容器裝置設計規范》(GB50227-2008)
（12）《工業企業照明設計標準》(GB50034—92)
（13）《自動化儀表選型規定》（HG/T 20507-2000）
2、設計范圍
（1）處理站的動力配電、照明配電、防雷接地系統。
（2）動力控制系統。
3、供電設計 
（1）近期供電電源為：380V、50Hz,，由建設單位低壓配電所引至處理廠配電柜，負荷等級為三級。處理站配電系統采用三相五線制，單相配電為三線制。
（2）遠期供電采用就地變壓，供電電源為6KV。
4、動力配電及電纜縛設
（1）在負荷中心設低壓配電柜，向區內各用電設備配電。
（2）外部采用電力電纜直埋方式，室內采用電纜溝敷設。電力電纜選用VV型，控制電纜選用KVV型，經電纜溝或穿管敷設，需直埋的電力電纜或控制電纜用VV22或KVVP型。 
（3）采用三相五線制配電系統。低壓采用380/220V三相五線制。
5、功率補償 
全廠功率因數補償到0.85。
6、接地方式
（1） 本設計按三級防雷設計，利用建筑物的基礎鋼筋作自然接地體，或安裝人工接地極，接地電阻應小于10歐姆。
（2） 低壓保護接地系統設保護接地系統，對電氣設備外殼和插座進行可靠接地，接地電阻小于4歐。
（3） 建筑物用避雷帶和短避雷計作防雷保護。
排水管道的安裝工藝
1、工藝流程：
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
2、預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。
3、干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。zui后將預留口封嚴和堵洞。
4、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。
5、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。
6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。
7、排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷zui后一道工序前進行。
8、地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
9、粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火

工藝流程簡述

1、污水流經機械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調節池。設有污水水質在線監測儀，監測污水水質，當污水質嚴重變劣時，停止取用城市污水。

2、廠區排水排入廠區排水集水井，廠區污水提升泵將集水井內的廠區排水提升至綜合污水調節池。

3、污水經調節池水量調節、水質均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進行水解好氧生化處理，*降解水中有機污染物。

4、經生化處理后的污水流進機械反應器，自動跟蹤變量加藥加藥裝置根據變化的水質順序分別向機械反應器內投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進行絮、助凝反應，形成絮凝體后流出機械反應器，流入氣浮設備。

5、在氣浮設備中，水中絮凝體與大量微細氣泡結合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時開動刮渣機，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質已符合污水綜合排放標準（GB7879-96）*類污染物zui高允許排放濃度及第二類污染物zui高允許排放濃度一級標準）。

6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經纖維球過濾器濾去水中的懸浮物；經活性炭過濾器去除水中有機物、除臭、脫色。

7、污水流入中水箱，向中水箱內投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質已達到處理出水水質要求，排至冷卻塔。

8、當過濾器阻力增大到規定數值時，進行反沖洗，切換閥門，使過濾器處于反洗狀態，開啟反沖洗泵，調節反沖洗強度進行過濾器反沖洗，反沖洗到達反沖洗時間后，停反沖洗泵，切換閥門使過濾器處于工作狀態，正常過濾。

9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調整后，再提升至帶式壓濾機進行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環保主管部門要求進行處置。

10、氣浮設備刮渣機刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過濾器、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機的污泥脫出水，排至集水池。

各處理構筑物及設備設計

1、調節池
調節池主要作用是對來水水質、水量進行調節，來水端設置格柵一道，用于攔截污水中的大顆粒固體雜物，出水端布設兩臺潛污泵，用于對調污水進行提升。調節池有效容積為50m³，鋼筋混凝土結構，水力停留時間為10h。設計時考慮進出水方式，使其在調節水質、水量的同時兼具初沉功能。

2、油水分離器
油水分離器主要用于實現含油污水的油水分離。主體部分是一個箱式結構，它能在污水流經它的同時以*的效率除去污水中的油類物質及其它漂浮物。在此過程中污水及浮油的分離、收集、排放是連續同時進行。碳鋼結構，內外涂防腐材料，設計處理能力為5.0m³/h。

3、預處理單元

利用原有的水池作為污水的預處理單元，設計處理能力為5.0m³/h。其功能主要為：

A：綜合厭氧反應過程的水解、酸化處理過程的特點，實現污水的預處理。

B：提高污水的可生化性，主要是在裝置內發生一系列物理化學、電化學作用，將長鏈大分子氧化成小分子，從而使污水更易于生化。

C：CODcr、LAS的去除率均可達到40%左右，有效保證污水中LAS的有效去除。