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濰坊魯盛水處理設備有限公司
濰坊魯盛水處理設備有限公司
wsz-10一體化生活污水處理裝置，對現有一級處理工藝進行改造可充分利用現有設施，減少投資費用。 主要經營地埋式一體化污水處理設備，生活污水處理設備，醫院污水處理設備，一體化污水處理設備
wsz-10一體化生活污水處理裝置----魯盛環保
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砼工程
如砼采用現場攪拌其質量保證措施為：
（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；
（2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。
（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統符合安全用電要求。
（4）加強對砼的保水養護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業，砼的總養護期不得小于14晝夜。
（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。
（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。
（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。
（8）振搗操作要點：
a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．
b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。
（9）砼工藝要點：
a、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。
wsz-10一體化生活污水處理裝置
b、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。
采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。
c、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15攝氏度。
設計工藝流程
根據對污水水質的分析，通過對目前國內外同類污水處理技術的調查研究，結合中心現有污水收集設施和廠區環境條件，選用油水分離裝置作為初級處理、生膜物微濾作為二級處理的工藝，流程如下：
工藝流程簡述如下：
廢水經格柵、篩網去除固體雜物后流入調節池，由于廢水的水量、水質隨時間而變化，起伏很大，通過調節池的作用使得污水濃度得以均衡調節，趨向平衡，同時也利于整套處理設備的穩定運行。流入調節池的含油污水經提升泵送入油水分離裝置，潛污泵吸水口裝有過濾器，以對泵及流量計起到保護作用。在此隔掉大部分浮油，污水經上述機械物理凈化后，剩余的油份主要以乳濁液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或膠體狀態存在。在污水自流入預處理單元的同時，由空壓機將空氣由進氣管通入預處理單元，污水在預處理池內受到一系列的物理化學作用而被凈化。預處理單元出水進入pH自控及絮凝器，通過pH自控裝置調節污水的pH值為8～9，調好pH值的污水進入絮凝反應器，加入混凝劑與污水充分混合，進行混凝反應，結成絮團，進一步通過斜板沉淀、砂濾反應單元分離去除污水中的絮團。經過破乳反應去除乳化油后的污水進入生物膜微濾裝置，在曝氣狀態下污水與池中微生物進行充分接觸，水中的有機污染物被微生物吸附、氧化、分解，同時由微孔濾膜組件替代沉淀池實現泥水分離，通過生物降解與微孔濾膜分離的共同作用，使污水中的污染物濃度大大降低，出水進入高效過濾器，污水中的懸浮物再次經過濾截留后排放，出水可達到排放標準，排入下水道（或作沖洗水使用）。絮凝反應器、油水分離裝置及生物膜微濾裝置及調節池中所排出的污泥，經管道匯集后自流入污泥濃縮脫水機經濃縮、脫水，干化后的污泥送填埋或焚燒，上清液重新流回調節池。為保證整個處理系統的安全可靠運行，預處理裝置、油水分離裝置、生物膜微濾裝置及污泥濃縮脫水機均設有反沖洗管路，反沖洗水來自自來水或經本流程處理后的出水。整個處理系統可由集中控制柜進行自控操作。
工藝流程簡述
1、污水流經機械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調節池。設有污水水質在線監測儀，監測污水水質，當污水質嚴重變劣時，停止取用城市污水。
2、廠區排水排入廠區排水集水井，廠區污水提升泵將集水井內的廠區排水提升至綜合污水調節池。
3、污水經調節池水量調節、水質均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進行水解好氧生化處理，*降解水中有機污染物。
4、經生化處理后的污水流進機械反應器，自動跟蹤變量加藥加藥裝置根據變化的水質順序分別向機械反應器內投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進行絮、助凝反應，形成絮凝體后流出機械反應器，流入氣浮設備。
5、在氣浮設備中，水中絮凝體與大量微細氣泡結合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時開動刮渣機，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質已符合污水綜合排放標準（GB7879-96）*類污染物zui高允許排放濃度及第二類污染物zui高允許排放濃度一級標準）。
6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經纖維球過濾器濾去水中的懸浮物；經活性炭過濾器去除水中有機物、除臭、脫色。
7、污水流入中水箱，向中水箱內投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質已達到處理出水水質要求，排至冷卻塔。
8、當過濾器阻力增大到規定數值時，進行反沖洗，切換閥門，使過濾器處于反洗狀態，開啟反沖洗泵，調節反沖洗強度進行過濾器反沖洗，反沖洗到達反沖洗時間后，停反沖洗泵，切換閥門使過濾器處于工作狀態，正常過濾。
9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調整后，再提升至帶式壓濾機進行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環保主管部門要求進行處置。
10、氣浮設備刮渣機刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過濾器、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機的污泥脫出水，排至集水池。
各處理構筑物及設備設計
1、調節池
調節池主要作用是對來水水質、水量進行調節，來水端設置格柵一道，用于攔截污水中的大顆粒固體雜物，出水端布設兩臺潛污泵，用于對調污水進行提升。調節池有效容積為50m3，鋼筋混凝土結構，水力停留時間為10h。設計時考慮進出水方式，使其在調節水質、水量的同時兼具初沉功能。
2、油水分離器
油水分離器主要用于實現含油污水的油水分離。主體部分是一個箱式結構，它能在污水流經它的同時以*的效率除去污水中的油類物質及其它漂浮物。在此過程中污水及浮油的分離、收集、排放是連續同時進行。碳鋼結構，內外涂防腐材料，設計處理能力為5.0m3/h。
3、預處理單元
利用原有的水池作為污水的預處理單元，設計處理能力為5.0m3/h。其功能主要為：
A：綜合厭氧反應過程的水解、酸化處理過程的特點，實現污水的預處理。
B：提高污水的可生化性，主要是在裝置內發生一系列物理化學、電化學作用，將長鏈大分子氧化成小分子，從而使污水更易于生化。
C：CODcr、LAS的去除率均可達到40%左右，有效保證污水中LAS的有效去除。
主要技術參數： 氣水比：1：（1～3）
停留時間：3.0h
4、pH自控及絮凝裝置
污水經預處理器處理后調整pH值8～9，后加入絮凝劑絮凝。該裝置由堿液箱、藥箱、攪拌室、渦流室凝混等組成，當廢水進入攪拌室時打開藥閥和堿液閥，進行充分攪拌破壞污水中乳化油的穩定，使其脫穩絮凝，同時去除預處理裝置反應中產生的鐵氧化合物、懸浮物及鐵離子絡合物等。其特點是連續性強、反應時間短、破乳效果明顯、操作管理方便等。
5、生物膜微濾裝置
生物膜微濾裝置作為污水處理流程中的主要裝置，主要用于分解、去除污水中的有機耗氧物。該裝置是由膜組件和生物反應器構成的，用膜組件替代沉淀池實現泥水分離，保持反應裝置內較高的活性污泥濃度，經過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質含量大大降低。該裝置具有占地面積少，處理效率高，操作管理方便等特點。
設計處理能力5.0m3/h，碳鋼結構，內外涂防腐涂料。內裝填懸浮填料，由空氣壓縮機供氧，氣水比按15～20：1考慮。
6、污泥濃縮脫水裝置
污泥濃縮脫水裝置為復合式污泥干化槽，它是集污泥濃縮、脫水、干化為一體，采用了自動清泥新技術。該裝置由微孔瓷磚和石膏及多種化學添加劑配比，復襯作為過濾介質，該裝置具有操作方便、使用壽命長、占地面積小等優點。設計處理能力為20.0m3/d。
7、高速過濾器
高速過濾器采用工業爐渣及石英砂為濾料，砂床在內部可實現循環清洗。 濾速采用7.0m/h，設計處理能力為5.0m3/h。每層濾料厚度為800～1000mm，濾料平均粒徑為3mm，總厚度為3.0m，膨脹度為10%，采用汽水反沖洗，氣沖的強度為13～16 L/s.m2，沖洗的時間為3min，水洗的強度為≤0.6m/min，沖洗的時間為2～3min。
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