一體化醫(yī)療廢水處理設(shè)備

*污水處理、生產(chǎn)、加工、研發(fā)、銷售一體化。

污水水質(zhì)涉及：醫(yī)療廢水、生活廢水、養(yǎng)殖廢水、屠宰廢水、洗滌廢水、各種生產(chǎn)加工廢水......

廠家訂貨：

保證出水類別：二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

保證日處理水量：1-2000噸。

我方主要負(fù)責(zé)：設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、技術(shù)指導(dǎo)、施工圖紙、售后維護(hù)等。

主要面向客戶：全國(guó)

微濾是以靜壓差為推動(dòng)力，利用膜的篩分作用進(jìn)行分離的膜過程，其分離機(jī)理與普通過濾相類似，但過濾精度較高，可截留0．13～15的微粒或有機(jī)大分子。微濾因微孔濾膜結(jié)構(gòu)不同，分離機(jī)理不盡相同，大致分為機(jī)械截留作用、吸附截留作用、架橋作用等，其中以物理的截留作用為主。反滲透分離技術(shù)的原理基于稀濃溶液之間的滲透壓，當(dāng)用一張半透膜將稀、濃溶液隔開時(shí)，稀溶液會(huì)向濃溶液滲透并保持相應(yīng)的滲透壓。如果對(duì)濃溶液施加大于滲透壓的壓力，則濃溶液會(huì)向稀溶液一側(cè)滲透，使溶質(zhì)由濃溶液向稀溶液轉(zhuǎn)移。通過反滲透可獲得濃液和清液，濃液可用于回收鹽類，清液可回用。
但反滲透技術(shù)應(yīng)用于印染廢水回用的zui大障礙是反滲透膜污染，印染廢水二級(jí)生化出水中含有一定的懸浮物、有機(jī)物、膠體和微生物，懸浮物堆積于膜表面形成濾餅，溶解性有機(jī)物粘附于膜面形成凝膠層，膠體物質(zhì)或微生物等也會(huì)依附于膜面而造成膜污染。反滲透技術(shù)應(yīng)用于印染廢水回用的關(guān)鍵是選擇合適的預(yù)處理技術(shù)，預(yù)處理的好壞直接影響反滲透運(yùn)行的成效。
微濾－反滲透聯(lián)合工藝是以微濾(MF)作為反滲透(ＲO)的預(yù)處理手段，不僅能進(jìn)一步降低廢水的COD和色度，減輕有機(jī)物、微生物等對(duì)膜造成的污染，延長(zhǎng)膜的清洗周期和壽命，降低總體運(yùn)行成本，而且可以去除廢水的濁度，使出水水質(zhì)滿足反滲透(ＲO)進(jìn)水水質(zhì)要求。
3、微濾－反滲透聯(lián)合工藝在印染廢水回用中的應(yīng)用
與傳統(tǒng)印染廢水回用工藝相比，反滲透(ＲO)系統(tǒng)具有優(yōu)良的脫鹽、脫色性能，與微濾聯(lián)合，既能有效降低廢水COD、濁度、電導(dǎo)率等，又可避免反滲透膜污染，處理廢水達(dá)到印染廢水回用標(biāo)準(zhǔn)。
一體化醫(yī)療廢水處理設(shè)備采用連續(xù)微濾(CMF)+反滲透(ＲO)技術(shù)對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，研究CMF+ＲO集成工藝的處理效果。處理工藝流程見圖1。
在整個(gè)處理工藝中，以微濾作為反滲透的預(yù)處理手段，經(jīng)連續(xù)微濾系統(tǒng)處理后，濁度大幅度降低，去除率zui高達(dá)97．9%，濁度小于0．1NTU，滿足ＲO對(duì)進(jìn)水對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求。
采用連續(xù)微濾(CMF)+反滲透(ＲO)技術(shù)對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，試驗(yàn)結(jié)果表明，CMF+ＲO處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)CODCr、色度、濁度、電導(dǎo)率的去除率均達(dá)98%以上，ＲO出水水質(zhì)優(yōu)于自來水，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均滿足印染工藝回用水的要求。徐竟成等以微絮凝過濾、加氯消毒、微濾為預(yù)處理工藝，與部分回流反滲透系統(tǒng)形成微濾－反滲透組合工藝，對(duì)印染廢水回用處理進(jìn)行工藝研究。其工藝流程見圖2。
結(jié)果表明，反滲透系統(tǒng)對(duì)總硬度、氯化物、硫酸根和鈉離子的去除率分別為90%、95%、90%、95%以上，產(chǎn)水電導(dǎo)率小于150μS/cm，脫鹽率達(dá)到95%以上。
4、微濾－反滲透聯(lián)合工藝應(yīng)用于印染廢水回用的發(fā)展方向
自70年代初美國(guó)的J．JPorter、C．A．Brandon將反滲透技術(shù)用于印染廢水處理以來，反滲透技術(shù)就引起人們的關(guān)注。反滲透(ＲO)系統(tǒng)具有優(yōu)良的脫鹽、脫色性能，滿足了印染生產(chǎn)用水高脫鹽、脫色的要求，但因其反應(yīng)條件苛刻、膜易污染等缺點(diǎn)而使其應(yīng)用受到限制。
所以，當(dāng)前微濾－反滲透聯(lián)合工藝應(yīng)用于印染廢水的回用有兩個(gè)發(fā)展方向:
（1）濾－反滲透聯(lián)合工藝膜及組件的研制
新反滲透膜的發(fā)展主要集中于以下幾點(diǎn):①高鹽截留率;②低壓操作;③膜壽命長(zhǎng);④抗污染、抗溶劑、低成本、大通量;⑤耐高溫、耐酸堿及耐腐蝕。
反滲透膜的發(fā)展［5］，包括了無(wú)機(jī)膜，尤其是分子篩膜。無(wú)機(jī)膜具有很高的離子截留性能，但成本高，制備條件苛刻，難以獲得*無(wú)缺陷的膜，其工業(yè)化應(yīng)用受到限制，且現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法制備超薄的無(wú)機(jī)膜，致其滲透通量較低。雜化膜融合了無(wú)機(jī)材料和有機(jī)材料的優(yōu)點(diǎn)，具有很大的發(fā)展?jié)摿Γ湓谔岣吣さ姆蛛x性能及抗污染性方面有很好的應(yīng)用前景。而新型有機(jī)膜的制備還在初級(jí)階段，目前新型反滲透有機(jī)膜材料的研究仍未取得突破性的進(jìn)展。
（2）反滲透膜與微濾、超濾等的有機(jī)組合應(yīng)用
反滲透系統(tǒng)之前要求有好的預(yù)處理，建立在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)之上的組合工藝，對(duì)反滲透膜有非常高的潛在污染，當(dāng)前反滲透技術(shù)應(yīng)用于印染廢水回用的試驗(yàn)研究和工程實(shí)例中，多以微濾和超濾作為反滲透技術(shù)的預(yù)處理手段，出水中懸浮物和膠體含量比傳統(tǒng)預(yù)處理工藝低很多，反滲透膜的污染速度大幅下降。
SS：固體懸浮物，一般單位mg/L。一般指：應(yīng)濾紙過濾水樣，將濾后截留物在105℃溫度中干燥恒重后的固體質(zhì)量。 
COD：化學(xué)需氧量，一般單位mg/L。COD的測(cè)定原理是：用強(qiáng)氧化劑（我國(guó)法定用重鉻酸鉀），在酸性條件下，將有機(jī)物氧化成為CO2和H2O所消耗的氧量，稱為化學(xué)需氧量。用CODCr，一般用COD表示。COD優(yōu)點(diǎn)：能較精確地表示污水中有機(jī)物的含量，測(cè)定時(shí)間僅需數(shù)小時(shí)，且不受水質(zhì)影響。化學(xué)需氧量越大說明水體受有機(jī)物污染越嚴(yán)重。 
BOD：生化需氧量，一般單位mg /L。有機(jī)污染物經(jīng)微生物分解所消耗溶解氧的量。 
NH3-N：氨氮，一般單位mg/L。氨氮是指水中以游離氨（NH3）和銨離子（NH4+）形式存在的氮。 
TP：總磷，一般單位mg/L。污水中含磷化合物可分為有機(jī)磷和無(wú)機(jī)磷兩類。 
大腸菌群數(shù)：是每升水樣中所含有的大腸菌群的數(shù)目，以個(gè)/L計(jì)。 細(xì)菌總數(shù)：是大腸菌群數(shù)、病原菌、病毒及其他細(xì)菌的總數(shù)，以每毫升水樣中的細(xì)菌菌落總數(shù)表示。
厭氧：污水生物處理中，沒有溶解氧也沒有硝態(tài)氮的環(huán)境狀態(tài)。溶解氧在0.2mg/L以下。 
缺氧：污水生物處理中，溶解氧不足或沒有溶解氧但有硝態(tài)氮的環(huán)境狀態(tài)。溶解氧在0.2-0.5mg/L左右。 
好氧：污水生物處理中，有溶解氧或兼有硝態(tài)氮的狀態(tài)。溶解氧在2.0mg/L以上。 
曝氣：只將空氣中的氧強(qiáng)制向液體中專一的過程，其目的是獲得足夠的溶解氧。此外，曝氣還有防止懸浮體下沉，加強(qiáng)池內(nèi)有機(jī)物與微生物及溶解氧接觸的目的，從而保證池內(nèi)微生物在有充足溶解氧的條件下，對(duì)污水中有機(jī)物的氧化分解。 
活性污泥：由細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物和后生動(dòng)物等各種生物和金屬氫氧化物等無(wú)機(jī)物所形成的污泥狀的絮凝物。有良好的吸附、絮凝、生物氧化和生物合成性能。 
活性污泥法：利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除污水中有機(jī)污染物的一種廢水處理方法。 
生物膜法：使廢水接觸生長(zhǎng)在固定支撐物表面的生物膜，利用生物膜降解或轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)污染物的一種廢水處理方法。 
氣浮：氣浮法是在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其附著在懸浮顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使它浮在水面，從而獲得固液分離的方法。產(chǎn)生微氣泡的方式有曝氣和溶氣等。
混凝：混凝的目的在于通過向水中投加一些藥劑（混凝劑或助凝劑），使水中難以沉淀的膠體顆粒物能相互聚合，長(zhǎng)大至能自然沉淀的程度，這個(gè)方法稱為混凝沉淀。 
過濾：在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂等粒狀填料層截留水中懸浮物質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝流程。過濾的主要作用是去除水中的懸浮或膠體物質(zhì)，特別是能有效去除沉淀技術(shù)不能去除的微笑粒子和細(xì)菌等，對(duì)COD和BOD也有某種程度的去除效果。 沉淀：利用懸浮物和水的密度差，重力沉降作用去除水中懸浮物的過程。
厭氧過程一般可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。經(jīng)研究并經(jīng)工程實(shí)踐證明，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時(shí)間內(nèi)和相對(duì)較高的負(fù)荷下獲得較高的懸浮物去除率，并可將難降解的有機(jī)大分子分解為易降解的有機(jī)小分子，可大大改善和提高廢水的可生化性和溶解性。與傳統(tǒng)厭氧工藝相比，水解酸化工藝不需要密閉池，也不需要復(fù)雜的三相分離器，出水無(wú)厭氧發(fā)酵的不良?xì)馕叮蚨膊粫?huì)影響污水處理站廠區(qū)的環(huán)境，并且跟好氧工藝相比，該工藝具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。近年來，隨著染料及染料助劑行業(yè)的快速發(fā)展，致使印染水的可生化性越來越差，因此水解酸化工藝在印染廢水處理工程上得到廣泛的采用。 
我公司在印染廢水的處理工程中普遍采用水解酸化工藝，針對(duì)不同的印染廢水水質(zhì)采用不同的水力停留時(shí)間和布水方式。總結(jié)我們已有的工程實(shí)踐，水解酸化效果取決于：*，足夠的污泥濃度；第二，良好的泥水混合；第三，污水足夠的水力停留時(shí)間；第四，合適的污泥留存方式。在廢水處理工程的運(yùn)行過程中，在污泥濃度和水力停留時(shí)間一定的情況下，泥水混合和污泥留存決定著水解酸化處理效果的好壞。
水解酸化工藝可采用外加攪拌促使泥水混合的工藝措施，整個(gè)池內(nèi)泥水也能形成良好的混合，但需要增加攪拌設(shè)備，出水需要增設(shè)沉淀池和厭氧污泥回流系統(tǒng)以維持水解酸化池內(nèi)的污泥濃度，但這樣做會(huì)大大提高工程造價(jià)，工程占地面積也會(huì)有所增加。 
水解酸化工藝中也有采用多點(diǎn)進(jìn)水的工藝措施，但這樣做往往造成布水均勻性和泥水混合不夠，難以攪拌起來的厭氧污泥極易在池底部分區(qū)域形成污泥沉淀，從進(jìn)水點(diǎn)到出水口出現(xiàn)水流短路現(xiàn)象。這樣一來，水解酸化池的池容就得不到充分利用，實(shí)際水力停留時(shí)間大大小于理論水力停留時(shí)間，水解酸化工藝就難以取得良好的效果。 
在水解酸化工藝中，我公司采用升流式水解污泥床反應(yīng)器，污水均勻布在整個(gè)池底部，廢水在上升時(shí)穿透整個(gè)污泥層并進(jìn)行泥水分離，上清液從集水槽出水進(jìn)入后續(xù)好氧處理工序。布水均勻性和泥水混合采用脈沖布水器控制，進(jìn)水首*入脈沖布水器，貯存3～5分鐘的水量，然后自動(dòng)形成虹吸脈沖，整個(gè)布水器內(nèi)的水在10余秒內(nèi)通過豐字型管道系統(tǒng)均勻布于池底，豐字型管道上布水孔的出孔流速大于2米／秒，這樣，池底部的泥水進(jìn)行劇烈混合，充分反應(yīng)。經(jīng)過水解酸化處理的廢水pH值能從10降至8左右，部分印染廢水（如活性紅印染廢水）色度的去除能達(dá)到70～80％。良好的水解酸化處理工藝能大大提高污水的可生化性，進(jìn)而提高后續(xù)好氧處理的去除率，是整個(gè)污水處理工程水質(zhì)達(dá)標(biāo)的重要措施。
人們通常所說的軟水器，即鈉離子交換器，僅能去除原水中的硬度成分（Ca2+,Mg2+），而不能除去堿度成份（HCO3-等）。因此，經(jīng)過軟水器處理的水仍然含有堿度。
MSBR法的基本原理與特點(diǎn)
1.1 MSBR的基本組成
反應(yīng)器由三個(gè)主要部分組成：曝氣格和兩個(gè)交替序批處理格。主曝氣格在整個(gè)運(yùn)行周期過程中保持連續(xù)曝氣，而每半個(gè)周期過程中，兩個(gè)序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。
1.2 MSBR的操作步驟
在每半個(gè)運(yùn)行周期中，主曝氣格連續(xù)曝氣，序批處理格中的一個(gè)作為澄清池（相當(dāng)于普通活性污泥法的二沉池作用），另一個(gè)序批處理格則進(jìn)行以下一系列操作步驟，
步驟1：原水與循環(huán)液混合，進(jìn)行缺氧攪拌。
在這半個(gè)周期的開始，原水進(jìn)入序批處理格，與被控制回到主曝氣格的回流液混合。在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下，序批處理格內(nèi)的兼性反硝化菌利用硝鹽和亞硝鹽作為電子受體，以原水及內(nèi)源呼吸所釋放的有機(jī)碳作為碳源，進(jìn)行無(wú)氧呼吸代謝。由于初期序批處理格內(nèi)MLSS濃度高，硝化態(tài)氮濃度較高，因此碳源成為反硝化速率的限制條件。隨著原水的加入，有機(jī)碳的濃度增加，提高了反硝化的速率。來自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化得以去除。另外，該階段運(yùn)行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣格回流的過程，以提高曝氣格中的污泥濃度。
步驟2：部分原水和循環(huán)液混合，進(jìn)行缺氧攪拌。
隨著步驟1中原水的不斷進(jìn)入，序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的濃度逐漸增加。為阻止在序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的過分增加，原水分別流入序批處理格和主曝氣格。使序批處理格內(nèi)維持一個(gè)適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)碳水平，以利于反硝化的進(jìn)行。混合液通過循環(huán)，繼續(xù)使序批處理格原來積聚的MLSS向主曝氣格內(nèi)流動(dòng)。
步驟3：序批格停止進(jìn)原水，循環(huán)液繼續(xù)缺氧攪拌。
此后中斷進(jìn)入序批處理格的原水。原水在剩下的操作中，直接進(jìn)入主曝氣格。這使得主曝氣格降解大量有機(jī)碳，并減弱微生物的好氧內(nèi)源呼吸。序批處理格利用循環(huán)液中殘留的有機(jī)物作為電子供體，以硝化態(tài)氮作電子受體，繼續(xù)進(jìn)行缺氧反硝化。由于有機(jī)碳源的減少，缺氧內(nèi)源呼吸的速率將提高。來自主曝氣格的混合液具有較低的有機(jī)物和MLSS濃度。經(jīng)循環(huán)，把序批處理格內(nèi)的殘余有機(jī)物和活性污泥推入主曝氣格，在此進(jìn)行曝氣反應(yīng)降解有機(jī)物，并維持物質(zhì)平衡。
步驟4：曝氣，并繼續(xù)循環(huán)。
進(jìn)行曝氣，降低zui初進(jìn)水所殘余的有機(jī)碳、有機(jī)氮和氨氮，以及來自主曝氣格未被降解的有機(jī)物和內(nèi)源呼吸釋放的氨氮，并吹脫在前面缺氧階段產(chǎn)生的截留在混合液中的氮?dú)狻＿B續(xù)的循環(huán)增加了主曝氣格內(nèi)的微生物量，同時(shí)進(jìn)一步降低序批處理格中的懸浮固體，降低了MLSS濃度，有利于其在下半個(gè)周期中作為澄清池時(shí)，減少污泥量以提高沉淀池的效率。
步驟5：停止循環(huán)，延時(shí)曝氣。
為進(jìn)一步降低序批處理格內(nèi)的有機(jī)物和氮濃度，減少剩余的氮?dú)馀荩捎醚訒r(shí)曝氣。這步是在沒有循環(huán)，沒有進(jìn)出流量的隔離狀態(tài)下進(jìn)行。延時(shí)曝氣使序批處理格中的BOD5和TKN達(dá)到處理的要求水平。
步驟6：靜置沉淀。
延時(shí)曝氣停止后，在隔離狀態(tài)下，開始靜置沉淀，使活性污泥與上清液有效分離，為下半個(gè)周期作為澄清池出水做準(zhǔn)備。沉淀開始時(shí)，由于仍存在剩余的溶解氧，沉淀污泥中的硝化菌繼續(xù)硝化殘余的氨，而好氧微生物繼續(xù)進(jìn)行好氧內(nèi)源呼吸。當(dāng)混合液中氧減少到一定程度時(shí)，兼性菌開始利用硝化態(tài)氮作為電子受體進(jìn)行缺氧內(nèi)源呼吸，進(jìn)行程度較低的反硝化作用。在整個(gè)半周期過程中，此時(shí)序批處理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝鹽、亞硝鹽的濃度zui低，懸浮固體總量也zui少，因此該序批處理格在下半個(gè)周期作為沉淀池，其出水質(zhì)量是可靠的。在這一步，可以從交替序批處理格中排放剩余污泥。第二個(gè)半周期：步驟6的結(jié)束標(biāo)志著處理運(yùn)行的下半個(gè)循環(huán)操作開始。通過兩個(gè)半周期，改變交替序批處理格的操作形式。第二個(gè)半周期與*個(gè)半周期的6個(gè)操作步驟相同。