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濰坊濰東水處理設備有限公司
無動力地埋式污水處理設備通過面板上的旋鈕開關轉換到手動狀態,由手動控制泵、風機、格柵的開啟和關閉,使用手動控制一般為初步調試檢修、短暫試運行。設備*運行不得使用手動控制。設備停止不用時,應關閉柜內漏電開關,切斷電源。
無動力地埋式污水處理設備
WSZ系列控制柜操作
手動控制:通過面板上的旋鈕開關轉換到手動狀態,由手動控制泵、風機、格柵的開啟和關閉,使用手動控制一般為初步調試檢修、短暫試運行。設備*運行不得使用手動控制。設備停止不用時,應關閉柜內漏電開關,切斷電源。
1、按手動旋鈕開關至手動燈亮,系統即進入手動狀態;
2、按泵Ⅰ起動按鈕至泵Ⅰ運行燈亮,泵Ⅰ就進入運行狀態;
按泵Ⅰ停止按鈕至泵Ⅰ運行燈暗,泵Ⅰ就進入停止狀態;
3、按泵Ⅱ起動按鈕至泵Ⅱ運行燈亮,泵Ⅱ就進入運行狀態;
按泵Ⅱ停止按鈕至泵Ⅱ運行燈暗,泵Ⅱ就進入停止狀態;
4、按風Ⅰ起動按鈕至風Ⅰ運行燈亮,風Ⅰ就進入運行狀態;
按風Ⅰ停止按鈕至風Ⅰ運行燈暗,風Ⅰ就進入停止狀態;
5、按風Ⅱ起動按鈕至風Ⅱ運行燈亮,風Ⅱ就進入運行狀態;
按風Ⅱ停止按鈕至風Ⅱ運行燈暗,風Ⅱ就進入停止狀態;
6、按格柵起動按鈕至格柵運行燈亮,格柵就進入運行狀態;
按格柵停止按鈕至格柵運行燈暗,格柵就進入停止狀態;
自動控制:按電控柜接線圖接好電源線和控制線。合上漏電開關系統得電,低位、高位有指示,按旋鈕開關至自動位置系統進行自動運行狀態。
按旋鈕至自動位置至自動燈亮,系統進入自動狀態,系統按照自動稱序自動運行。
1、系統低水位時,兩臺水泵全部停止工作,風機自動隔2小時工作一次每次30分鐘。
2、系統高水位運行時,進水泵自動啟用兩臺風機同時工作,兩臺水泵及兩臺風機自動切換工作,每兩小時切換一次,若其中一臺出現故障能自動切換到另一臺工作。
3、水泵、風機運行至低于低水位時,水泵自動切斷;風機自動間隙運行。
4、都勻地埋式一體化污水處理設備價格的格柵每6小時運行一次,每次運行30分鐘。
它的主要特點有:
(1)不設初沉池和單獨的二沉池,流程短且占地少,建造及運行費用低,管理簡便;
(2)污泥自動回流且回流及時,剩余污泥量少且性質穩定;
(3)抗沖擊負荷能力強,硝化和脫氮作用明顯,并有一定的除磷效果;
(4)沉淀器會對主溝的水力條件產生一定程度的不利影響,如增加水頭損失、污泥回流不充分等,從而影響到氧化溝的整體處理效果。
一體化氧化溝技術開發至今已得到了迅速發展,根據沉淀器置于氧化溝的部位進行區分可概括為3類:溝內式、側溝式和中心島式一體化氧化溝。其中溝內式中BOAT型和BMTS型優點zui為突出,應用也。
A/O一體化工藝
A/O一體化工藝是一種將缺氧、好氧段組成一個整體的污水處理一體化工藝。其主要特點有:
(1)占地少、運行成本低、管理容易;
(2)耐沖擊負荷、出水水質好;
(3)可將出水回流至反應器進水口,形成“前置式反硝化生物脫氮系統”,取得較好的脫氮效果;
(4)處理能力相對有限,大都適用于中小規模的污水處理。
應用A/O一體化工藝的設備有簡式一體化A/O反應器,套筒式一體化A/O反應器,A/O一體化曝氣生物濾池,厭氧/好氧ABFR一體化反應池等多種形式。
污水處理工藝描述
醫院污水經化糞池腐化處理后進入污水處理站格柵井。經格柵清除懸浮物、藥棉、紗布及糞便雜物后進入污水調節池。
調節池為鋼砼結構,有效容積V=40m3,水力停留時間t=6h。池內設預曝氣裝置。為防止污泥沉積,增加污水中的溶氧,采用微孔曝氣方式。曝氣后污水用無堵塞潛污泵提升進入豎流式一沉池。
豎流式一沉池上升流速V0=0.7mm/s,水力停留時間T=1.5h。一沉池底部污泥(含水率95%)用氣提送入污泥消化池進行好氧消化處理,其上清液重力流入生物接觸氧化池進行生化處理。
生物接觸氧化池采用推流式,3級。總水力停留時間T總=6h。池內設半軟性填料,易結膜,不堵塞,不結球。用風機鼓風供氧,設計氣水比15:1 。
接觸氧化技術是利用微生物群體附著在纖維填料的表面形成生物膜,在好氧條件下,廢水流經濾料表面,廢水中的有機物通過微生物的吸附、氧化、還原、合成過程,把廢水中的有機物氧化成無機物二氧化碳和水。主要設備為維系好氧生物細菌的半軟性填料及布氣充氧系統。
經生物接觸氧化池處理后的污水,其BOD5去除率達95%。匯入2個隔板反應池。投加混疑劑pac,反應時間t=20min。
入流V1=0.6m/s,出流V2=0.3m/s,進入二沉池。
二沉池采用豎流斜管式。上升流速V=0.4mm/s,水力停留時間t=1.5h,污泥回流比R≤2.0。
二沉池的作用:
a.泥水分離;b.污泥濃縮;c.暫存活性污泥。其目的是污水澄清。
二沉池底部污泥(含水率96%)用氣提法送入污泥消化池進行好氧消化處理,其上清液進入消毒池。
消毒池加入固體氯片(或次氯酸鈉溶液)進行消毒滅菌處理。消毒時間T=1.5h。消毒池容積V=10m3。
污水消毒加藥量為20mg/l,污泥消毒加藥量為2.5g/l。
一沉池和二沉池的污泥均采用污泥消化池進行好氧消化處理。好氧消化處理的原理是將污泥通過混合、曝氣,達到自身氧化期,即內源呼吸期。經過內源呼吸期,使污泥中僅存在無機非分解物質,使污泥趨向穩定狀態。好氧消化目的是減少污泥量。大部分污泥經過好氧消化轉換成揮發性物質CO2、NH3、H2等。
好氧消化反應方程式:
C5H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
污泥經好氧消化,加藥消毒滅菌處理后,外運處置,污水經消毒處理后達標排放。
工藝流程簡述
1.格柵:廠區污水首*入格柵,格柵對污水中懸浮物處理效果較好,減輕后續生物處理構筑物的負荷,因為污水中大多數懸浮物(漂浮物)不易生物降解,在生物處理單元中不能短時間去除,會造成阻塞機泵及工藝管道等不良影響。
2.調節池:經過格柵去除雜物的污水進入調節池。對不同時段流入的污水起到均衡水質水量的調節作用,使進入生化系統污水保證后續生化單元的運行效果。
3.初沉池:初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經初沉后,約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%,按去除單位質量BOD或固體物計算,初沉池是經濟上zui為節省的凈化步驟,對于生活污水和懸浮物較高的工業污水均易采用初沉池預處理。經過初沉池的污水再流入綜合調節池,然后再進入分離池。
4.水解酸化單元:經過分離池的分離之后,污水再流入酸化罐,水解酸化是提高廢水可生化性的zui為經濟有效的條件,水解酸化原理是利用厭氧生物反應的*階段,利用產酸菌將大分子難降解的復雜有機物分解成低級小分子易降解有機物,改善廢水的可生化性,為氧生物處理單元提供良好的運行條件。
5.接觸氧化單元:生物接觸氧化是經過長時間工程實踐及理論技術更新總結的一套*成熟工藝,屬于好氧生化處理單元,利用池體內高效生物填料上附著的高密度微生物,通過向池內供氧,使微生物分解水中有機物,達到去除水中COD、BOD5。控制反應條件,可實現硝化過程,達到去除水中氨氮的效果。其單位容積污泥含量高,容積負荷大,污泥活性、沉淀性能好,既能大大縮短了水力停留時間,又能保證處理效果。減小池體容積,節省基建費用。其污泥產率低,日產污泥量少,污泥穩定性好,易于脫水,降低了污泥處理的費用。
6.沉淀池:選用在中小型污水處理廠應用廣泛的斜板式沉淀池,這種沉淀池表面負荷要比普通平流、豎流沉淀池表面負荷提高一倍,在短停留時間的運行條件下*不影響泥水分離效果。由于接觸氧化沉淀池污泥沉淀性好,進而提高了沉淀池的運行效率。斜板沉淀池容積小,采用污泥斗集泥靜壓排泥,不需其他刮泥排泥設備,節省投資降低運行費用。
7.污泥緩沖池:暫時容納沉淀池排出的污泥,其中設有潛污泵(污泥回流泵),為保持前端生化系統的污泥濃度。如需排出生化系統中的剩余污泥,將剩余污泥部分排入污泥濃縮池進行濃縮處理。
8.污泥濃縮池:本工藝濃縮池屬于重力濃縮池,生化系統的剩余污泥,在脫水之前進入污泥濃縮池,在污泥濃縮池中進行濃縮,進一步進行泥水分離,降低污泥含水率,為污泥脫水提供條件。池內設置空氣擾動管道,定期對池底進行擾動。濃縮后的污泥通過污泥泵送入污泥脫水機進行脫水。
9.浮渣池:浮渣可考慮單獨進行收集。定期進行排放,如浮渣可再次利用為。如建設單位場地有限可與濃縮池通用。
工藝特點
采用成熟的A/O/O生化處理工藝路線,具有良好的去除污水中的有機物和較好的脫氮功能,以滿足排放標準的要求;
具有較好的耐沖擊負荷能力,以適應水質、水量變化的特點;
采用污泥前置回流硝解工藝,大大降低污泥的生成量;
采用新型填料,掛膜快,壽命長,處理見效快;
充分考慮二次污染產生的可能性,將其影響降低至zui低程度;
采用集中控制、自動化運行,易于管理維修,提高系統可靠性、穩定性。
系統處理設施全部設置在地表以下,不占地表面積,可作綠化,又利于防凍。
A/O法二級生化處理工藝的優點有:
1、系統流程簡單、投資省、占地小、運行費用低、自動化程度高、外形美觀;
2、以原污水中的含碳有機物和內源代謝產物為碳源,不僅反應充分,還節省了投加外碳源的費用;
3、缺氧池在先,由于反硝化消耗了部分碳源有機物,可減輕好氧池負荷;
4、好氧池在后,可進一步去除反硝化殘留物,提高了處理水水質;
5、反硝化產生的堿度可補償硝化過程對堿度的消耗。
潛污泵安全操作規程及注意事項
a.開泵前的準備與檢查
開泵前應仔細對下列各項進行檢查(尤其是新安裝或大修后的水泵):電動機轉向、聯軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉動聯軸器是否靈活等。
b.開泵和停泵
開泵:開泵后出水,如無異常聲音、無振動等現象,就可正常運轉。如聲音異常或振動,應立即停泵檢查。
停泵:直接關閉電源即可。
c.運行中的注意事項
檢查各個儀表工作情況是否正常穩定,特別注意電流是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都應立即停泵檢查;流量是否正常;注意機組的溫度、振動和噪聲等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。
d.泵的保養
做好泵房、機組表面的清潔工作,同時檢查各部位的螺栓是否緊固;定期檢查水箱、葉輪,清除泵內垃圾;軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換,通常潤滑油800小時換一次,潤滑脂2000小時換一次;水泵的常見故障及排除方法見水泵的時使用
維護規程
運行中的維護與保養
進水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣;禁止泵在汽蝕狀態下運行;盡量避免泵在大流量工況下運行;定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流值;泵在運行中應有專人看管,以免發生意外;泵每運行5000小時就應對軸承進行加油;泵*運轉后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停機檢查,必要時應更換易損件,機組大檢修期限一般為一年,若不是*工作可適當延長檢修期。
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