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土建工程的施工方案

1、土方工程進場后，針對地形設計高程進行一次全面測量，以方格網法分別計算挖土外運，垃圾外運及回填量，確定各區域土方挖（填）量，盡量土方平衡。水，電預埋管線，土方工程前考慮預埋方案及時上報甲方、設計院，便于機械連續有序的施工。硬鋪裝、道路等大面積硬基礎施工的地基用壓路機碾壓，根據進度需要，*分機械二次進場。

2、砌體工程磚基礎大放腳擺底前應先檢查基槽尺寸，墊層的厚度和標高，及時修正基槽邊坡偏差和墊層標高偏差，其次檢查墊層上彈好的墨線正確與否。磚基礎應根據中心線，彈出大放腳的邊線，注意大放腳收退要求及防潮層位置等。基礎大放腳收退結束即為正墻身。磚基礎大放腳收退到正墻身處，必須利用龍門板檢查墻身位置的準確度，并彈出墻身中心線，檢查下部大放腳皮數與標高是否*，如不*應及時修改。基礎正墻首皮磚要求用丁磚排砌，并保證與下部大放腳錯縫搭砌，zui后一皮磚也要求用丁磚排砌。

3、鋼筋工程

1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量說明書和試驗報告單；每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、分直徑進行—一驗收，分類堆放，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。

2）技術人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規范及圖紙會審記錄，按圖示尺寸放樣，規格、型號、數量分類統計。

3）鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚機冷拉去除并調直，按不同規格堆放整齊。

4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴格按圖紙及規范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應由受力筋方向錯開設置且注意與保護層的關系。

5）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部彎鉤的平面與模板的夾角，矩形柱為45度，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。

6）鋼筋的接頭應符合下列規定：

a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件zui大彎矩處。

b、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構件可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。

d、電弧焊搭接焊縫要飽滿，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗。

7）電焊工須持證上崗，嚴格按規范要求操作，防止出現夾渣、裂紋、未焊通等現象。

4、模板工程

1）模板配制必須保證構件各部件形體尺寸的相互位置關系的準確性。

2）模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐系統能可靠的承受新澆混凝土的自重和側壓力以及施工過程中產生的荷載。

3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

4）模板制作時，技術員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規格、間距、支架系統等根據需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

5）根據設計結構構件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。

6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。

7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底。數據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規格和質量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。8）支撐系統： 梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調直長度便于施工。面板應選用質量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩定性，間距要適中。

9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度。但拆模過早將影響結構的質量。非承重的側面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時，必須經過驗算加設臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發現有質量，安全等問題時，應暫停拆除，經過處理方可繼續拆模。模扳拆除后，及時按種類，規格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規格裝入容器內，回收入庫。

5、砼工程如砼采用現場攪拌其質量保證措施為：

1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；

2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。

3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統符合安全用電要求。

4）加強對砼的保水養護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業，砼的總養護期不得小于14晝夜。

5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。

6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

8）振搗操作要點：a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。

9）砼工藝要點： a、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。b、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。c、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15攝氏度。

6、道路、廣場工程本工程施工順序上遵循“先排水，后道路”的原則，保證施工場地不積水。主要施工方法及技術措施

1）施工準備 做好開工準備，做到責任到人，三通一平，以確保工期。

2）施工測量 本道路控制點坐標采用業主提供的坐標系，高程系統，施工中主動與業主設計，做好與相應建筑標高的協調工作。做到控制，放樣準確及時，反復檢查，復核，即使溝通。

3）道路路床 在施工前應做好原地面的臨時排水設施，并與*排水設施相結合，保持施工 場地不積水。路基填筑前應清除地表15CM浮土。路基填料，不得使用淤泥，含有樹根，草及腐植物質的土。路基填筑，必須根據設計斷面，分層壓實，分層的zui大壓實厚度不得小于8CM，壓實度按重型壓實標準執行，達到93%以上。路基填筑保持每層橫坡為2%，以防路表積水

7、地面鋪裝工程面包磚等塊材貼面

1）施工準備：

a、在完成的路面基層上，重新定點、放線，每10m為一施段落，根據設計標高、路面寬度定放邊樁、中樁，打好邊線、中線。設置整體現澆路面邊線處的施工擋板，確定砌塊路面的砌塊列數及拼裝方式。面層材料運入現場。

b、鋪裝材料進場后整齊堆放，詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

c、按業主及設計要求鋪設樣板段，確定鋪地方案。

2）操作工藝

ａ、熟悉圖紙：以施工圖為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法。

ｂ、彈線：主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和面包磚的位置，十字線可以彈在砼墊層上。

ｃ、試鋪：在垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不大于3CM。根據圖紙要求把面包磚排好隊，以便檢查板塊之間的縫隙，校對板塊與周邊的相對位置。

ｄ、基層處理：鋪貼面包磚之前，將砼墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及面包磚），然后灑水濕潤均勻掃一遍素水泥漿。

ｅ、鋪砂漿：根據水平線及準確標高控制線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿。鋪好后用扛尺刮平拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線定的找平層厚度。

ｆ、鋪面包磚：鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上鋪設，用橡皮錘或木錘敲擊木墊板壓實。安放時四角應同時下落，用橡皮錘或木錘敲擊木墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪完*塊后向兩側及后退方向按順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起并用砂漿補實后再行安裝。面包磚之間接縫要嚴且縫路勻直。

ｇ、灌漿、擦縫：鋪貼后1-2晝夜開始灌縫，灌縫1-2小時后，用棉團蘸原稀水泥漿擦縫與地面擦平，同時將面包磚表面上水泥漿擦凈，然后面層加保護。

3）質量標準鋪裝材料的品種、色澤、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層結合必須牢固、 無空鼓。接縫應均勻，周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等，允許偏差應滿足施工及驗收規范要求。

8、墻面裝飾工程

1）施工準備采用32.5級普通硅酸鹽水泥；采用粗砂或中砂，砂使用前要過篩；磨光花崗石須按設計圖紙要求的規范備料。辦理好結構驗收和隱預檢手續；磨光花崗石進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

2）掛貼花崗巖基體的檢驗和處理：石材掛貼施工前，必須對裝飾部位的結構施工質量進行細致的實測實量和必要的處理，以保證裝飾施工質量符合業主的要求。其主要內容包括以下幾點：幾何尺寸的檢驗：根據設計圖紙并結合石材施工大樣圖，認真核實結構的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況。對摹體結合面的處理：采用灌漿施工要求施工單位對光滑的砼基層結合面進行鑿毛處理或涂刷砼界m劑，以增強砂漿與基層的粘結力。石材的檢驗：石材進場拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱掉角者應另行堆放。對符合外觀要求的進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂紋和棱角缺陷檢查。

石材的安裝：

ａ、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，彈出垂直線。亦可根據需要彈出石材的位置線和分塊線；

ｂ、掛線：按圖紙要求，用經緯儀打Hj大角兩個而的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標記；

c、支底層石材托架，放置底層石材，調節并暫時固定；

d、結構打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件；

e、用嵌縫膠嵌入下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔；

f、臨時固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。重復工序(e)和(f)直至完成全部石材安裝。zui后鑲頂層石材；

g、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料。

質量要求：

a、石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度*，橫平豎直，大角通順；

b、連接件與基層、與石材要牢靠固定；

c、石材經過挑選，無裂縫，無風化，無隱傷，無破損；

d、石材干掛檢查項目和允許偏差。