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濰坊濰東水處理設備有限公司
濰坊濰東水處理設備有限公司
濟南地埋式一體化污水處理設備接觸氧化池內的填料多為組合軟填料,質輕、高強、物理化學性質穩定,比表面積大,生物膜附著能力強,污水與生物膜的接觸效率高,并比活性污泥地體積小，對水質的適應性好，出水水質穩定，不會產生污泥澎漲.
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濟南地埋式一體化污水處理設備污水處理系統的啟動與停止
1、污水處理投運前的準備工作
1）化學藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態。
2）進行系統全面檢查，系統內的各閥門是否嚴密、靈活好用。
3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現象；水泵和生產現場應干凈無雜物、無灰塵、無油污。
4）檢查水泵和風機的潤滑油量是否適當，轉動機械的冷卻水是否暢通。
5）各臺水泵的轉動聯軸器旋轉是否均勻，有無卡位現象。
6）電動機的轉動方向是否與水泵的轉動方向*。
2、污水處理系統運行的啟動與停止：（整套設備的啟動）
1）對整套系統投入試運行前，必須對系統中的各項設備按其要求進行分步調試，分步調試合格后，方可進行整套系統投運工作。
2）啟動前檢查所有設備安裝是否按照要求施工完畢，現場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統處于備用狀態。
3）啟動廠區污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關閉調節池排泥閥門，使調節池內上滿水。
4）在調節池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內。
5）啟動風機，待風機運轉正常后，開啟風機出口門，向水解好氧池內嚗氣。
6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機械反應器內上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應器內加藥。
7）待反應沉淀池水位達到溢流狀態時，關閉集水池排泥閥門，往集水池內上水。
8）集水池水位達到2/3時，開啟集水池甲、乙側出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內上水。在水進入高效纖維過濾器內前，啟動加氯消毒系統向污水處理系統加消毒液。
濟南地埋式一體化污水處理設備廢水處理設備工藝
處理方法和工藝流程是根據處理對象而確定的，其處理對象有懸浮物、飄浮物、有機物、放射性同位素等。其中危害較大的是病原體，茲分述如后。
（1）懸浮物及飄浮物
一般均在病房出口處設置化糞池。污水進入化糞池后，其中比重較大的污染物在池中沉淀分離，發酵消化。在沉降過程中也夾雜一些病毒病菌隨之沉降，故污泥也應作相應處理。化糞池出水仍會攜帶一部分漂浮物和機械雜質進入消毒池，這將影響消毒劑的殺菌效果，因此，污水進入消毒池前應得到充分沉淀和簡單的過濾。
（2）有機污染物
污水的有機物一般小于城市污水，BOD5多在100毫克/升左右。可以利用水體本身的自凈能力將其消化。但如果直接排入要求較高的地表水體、風景區等時，則對其有機物要進行處理，一般多采用生物處理法。
（3）放射性同位素
由于原子核自發蛻變產生射線，它的存在使污水具有放射性污染，無法人為的改變污水中放射性物質的強度和性能。因此只有用稀釋或濃縮的辦法來降低或避免其危害。對于這種污水可根據放射性物質的種類、半衰期長短來決定其處理方法。對于半衰期短的元素，采用儲存的方法或用稀釋方法進行處理；對于半衰期長的放射性物質可采用物理、化學或生物法處理，將其先從污水中分離出來。根據 ，目前一般中使用的放射性同位素均系半衰期較短者，而且污水量較少，故通常采用儲存法處理。
（4）寄生蟲
寄生蟲卵來源于糞便中，其比重大于糞便污水（約1.02-1.04），故可通過沉淀將其從污水中分離。一般用蛔蟲卵作為寄生蟲的死亡標準，即當蛔蟲卵死亡時，便認為其它蟲卵均已死亡。蛔蟲卵在外界可活1-5年，但在發酵環境中，生命期則大大縮短。在堆積的糞便中，夏天能活7天，冬天能活21天。常采用的化糞池，污泥清掏周期在三個月以上，寄生蟲卵*可以在池中沉淀，在發酵環境中殺滅。
此外，在化驗室、檢驗室中還有鉻、等重金屬存在，可用化學方法去除。
綜上所述，污水是一種極其復雜的體系，因此，采用常規處理方法很難達到滿意的效果。
近來發展起來的臭氧水處理技術，在污水處理工程上被廣泛應用，收到了*的效果，這是因為臭氧比氯、漂、具有更強的氧化能力，可以比氯快600-3000倍的速度殺死包括氯不能*殺死的所有細菌、病毒等；可將某些重金屬離子Pb、Hg等氧化沉淀達到分離的目的；另外臭氧還可降低生化耗氧量（BOD）和化學耗氧量（COD）、去除亞 和脫色、除臭等。經此處理的污水，可大大提高排放標準，甚至可返回作為非飲用水使用。
處理方法
污水處理的方法要根據污水水質、污水水量及出水水質標準等進行選擇。污水處理設備廢水處理方法主要分為化學處理法、物理處理法、和生物處理法三類。
（1）化學處理法
通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理法中，以投加藥劑產生化學反應為基礎的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等；
（2）物理處理法
通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物（包括油膜和油珠）的廢水處理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。屬于重力分離法的處理單元有：沉淀、上浮（氣浮）等，相應使用的處理設備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣浮池及其附屬裝置等。
3）生物處理法
通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機污染物，轉化為穩定、無害的物質的廢水處理法。根據作用微生物的不同，生物處理法又可分為需氧生物處理和厭氧生物處理兩種類型。
wsz砌筑工程的施工方案、方法
1、工藝流程
拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑→ 抹防潮層
2、 拌制砂漿
（1） 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。
（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。
（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。
（4）基礎按一個樓層，每250m³砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
3、確定組砌方法
（1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。
（2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。
4、 排磚撂底
（1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定
（2）大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。
5、 砌筑
（1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。
（2）砌基礎墻應掛線，二四墻反手掛線，三七以上墻應雙面掛線。
（3）基礎標高不*或有局部加深部位，應從zui低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。
（4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。
（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。
（6）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。
（7）變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。
（8） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿。
6、 抹防潮層
將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。
7、冬雨期施工
（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。
（2） 磚應冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。
（3） 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。
（4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。
離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規范規定進行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規定。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎
將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。
根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。
⑴找平
在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）
①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；
②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；
③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。
⑷油箱內注入規定的潤滑油到標定油位。
4、檢驗和調試
⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現象。
⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。
⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。
⑷泵調試時應符合下列要求：
①各固定連接部位緊固；
②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；
③附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；
④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規定；
⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象；
⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；
⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規定,且溫升正常。
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