3PE防腐鋼管近年來由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發展進步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時也在傳統防腐上不斷研發創新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。就拿FBE熔結環氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環氧粉末涂料是不含溶劑*固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。雙組份涂料的優點是可以配制成高固體含量的廢料，甲、乙組份分裝，保存時間相對長一些，便于存放。使用時，涂料的配比相當重要，而每一種涂料的配比都不相同，因此，配料時，應根據產品說明書的要求比例和方法進行配制。b)鋼管內表面預處理是一項關鍵工作，沒有一個清潔的表面就不可能有一個高質量的防腐層。因為不清潔的表面，等于在防腐層與鋼管內表面之間有一層隔離層，大大影響了防腐層與鋼管表面的粘結力。如粘結力不好，防腐層在管道運行過程中脫落，脫落的防后層夾帶在輸送介質中，將對介質和油田生產帶來不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生產中斷；另外防腐層脫落后的鋼管表面將會受到介質的腐蝕。采用噴（拋）丸除銹，其表。dufeifabu
3PE防腐管道密封性強，*運行可節約大量能源，降低能源成本，保護環境。并且還是具有很強的防水和耐腐蝕能力，施工簡便迅速。通常在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。一般使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，但是其具有的缺點是，與其它補口材料成本相比，費用高。所以說后期3PE防腐管道的可研究性還是比較大的。希望后面的將有更好的發展。3pe防腐管道在制作中通常滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架。對接焊縫根據屈服效應和鄰近效應,在管坯開口處產生強大集中的熱效應，這樣可以迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，實現晶間接合。3PE防腐鋼管具有流轉才能大，工程造價低的特色。管道內壁潤滑，結垢相對較少，PE管內外表當量肯定粗糙比值是鋼管的1/20，一樣管徑、一樣長度、一樣壓力下的PE管其流轉才能要比鋼管大30%左右，因而經濟優勢適當高。
3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。在*已被認可和使用已經有十多年了。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、環保無污染、機械性能高等特點。到目前為止是*的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。
