耐火磚 河南剛玉磚生產廠家/用途與特性
氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學穩定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其組織結構有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩定性較差。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合,采用燒結法制成。也可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。
耐火磚 河南剛玉磚生產廠家/用途與特性
廣泛用于石油化工和化肥工業的裂解、轉化爐、冶金行業等各種高溫窯爐內襯、及窯具。
剛玉磚特性:
1.耐火溫度高。
2.氣孔率低,體積致密。
3.高溫穩定性優良。
4.抗玻璃溶液侵蝕性。
5.低污染性。
熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業氧化鋁粉按1:1配合,外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑,混合均勻,經1800~1900℃熔化后澆鑄成型,可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎上,采用部分脫硅鋯英石砂作原料,可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料,制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業池窯,鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業池窯,鋼鐵行業的滑道,泡花堿行業窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。
熔鑄鋯剛玉磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業氧化鋁粉按1:1配合,外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑,混合均勻,經1800~1900℃熔化后澆鑄成型,可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎上,采用部分脫硅鋯英石砂作原料,可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料,制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業池窯,鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業池窯,鋼鐵行業的滑道,泡花堿行業窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。
