在真空泵制造中，缸體曲面的設計相對重要，以旋片式真空泵為例，泵浦工作時主要是依靠葉片在缸體曲面上實現基元容積的變化來取得真空。這就意味著，泵浦基元曲面的容積的大小取決于缸體曲面的實際情況。因此，在實際制造中，缸體曲面的合理設計能夠提高泵浦的抽速以及提高泵浦的工作效率。

目前大多真空泵浦采用缸體與轉子配合葉片置于偏心運動的原理，例如常見的一些單級旋片式真空泵，通常采用在回形的定子內腔偏心放置一個轉子，轉子轉動時由于偏心作用，轉子上的葉片慣性力的作用下緊貼定子的內曲面滑動，實現容積變化而完成抽氣和排氣的過程。這種定子曲線構造簡單，加工方便，廢品率低，互換性好，成本較低，適合于大批I生產，高速旋轉時動平衡性能好，易于實現較高轉速。

當然，任何泵浦的設計都存在不足之處，這就要通過設計制造中進行調整達到實際的使用要求。

以普諾克PNK SP 0100旋片式真空泵為例，合理控制泵浦的葉片缸體與轉子之間偏心距離，防止葉片脫出以及減小葉片所承受的應力。所以它的使用壽命也相對來講提高不少。同時在我們國內生產的許多泵浦在經上時間運轉后，容易卡死，造成旋片和定子內曲線表面的接觸點間隙過大，加大泄漏和沖擊振動，產生噪聲。抽氣速率較低。由于偏心距一定，使得抽氣速率受到限制，難以提高。因此，針對這些傳統的結構設計不足的地方，我們要需要通過新型的葉片設計以及缸體曲面設計來解決此類問題的發生。