包頭出口石墨坩堝
關于熔鋁石墨坩堝的挑選，如何挑選一個好的熔鋁石墨坩堝。
挑選熔鋁石墨坩堝注意以下幾點：
（1）高熱傳導性：熔鋁坩堝因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；
（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；
（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；溫度根據使用不同而不同.
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；
（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少；
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少； （9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。
電爐熔鋁石墨坩堝都是通用石墨坩堝
石墨坩堝常見問題、橫向裂紋
1、問題描述：靠近坩堝底部（有可能導致坩堝底部脫落）
原因分析：1、預熱過程中升溫太快。
2、使用鐵棍等硬物敲擊底部。
3、坩堝底部殘存的金屬熱膨脹也會造成該種損壞。
4、可能由硬物撞擊坩堝內部造成，如：將鑄料扔進坩堝中
2、問題描述：大約在坩堝一般的位置
原因分析：1、將坩堝放置在爐渣上或不合適的坩堝底座上
2、在取石墨坩堝時，如果坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，就會造成坩
堝鉗下部的坩堝表面出現裂紋。
3、火嘴控制不正確，坩堝部分過熱，部分未得到有效加熱，熱應力導致坩堝
開裂
3、問題描述：在使用傾倒式（帶嘴）坩堝時，坩堝嘴下部有橫向裂紋
原因分析：1、沒有正確安裝。
2、在安裝新石墨坩堝時，如果耐火土被緊緊的擠在坩堝嘴下面，在使用過程中，
坩堝冷卻收縮時會使受力點集中在坩堝嘴部位，而產生裂紋。
3、坩堝底座選用不合適
“熔鋁石墨坩堝，石墨坩堝”其他說明
規格 | 上口外徑 | 高度 | 底外徑 |
| 1500# | 780 | 890 | 460 |
| 1200# | 780 | 752 | 460 |
| 1100# | 720 | 890 | 460 |
| 1100# | 720 | 800 | 460 |
| 1000# | 620 | 800 | 420 |
| 970# | 720 | 750 | 460 |
| 840# | 700 | 680 | 460 |
| 800# | 610 | 700 | 410 |
| 650# | 650 | 650 | 330 |
| 600# | 580 | 630 | 370 |
| 593# | 620 | 610 | 320 |
| 500# | 531 | 720 | 318 |
| 463# | 590 | 600 | 320 |
| 440# | 600 | 500 | 320 |
| 400# | 526 | 685 | 318 |
| 320# | 600 | 450 | 320 |
| 300# | 530 | 530 | 315 |
| 300# | 450 | 580 | 310 |
| 標準參數 | 測試數據 |
| 耐火度 ≥ | 1630 | 耐火度 ≥ | 1630 |
| 碳含量≥ | 38% | 碳含量 ≥ | 41.46% |
| 顯氣孔率 ≤ | 35% | 顯氣孔率 ≤ | 32% |
包頭出口石墨坩堝
