添加阻燃劑的TPE材料注塑成型需要注意哪些問題?在制品成型填充模具型腔的過程中,如果制品的填充性能不好,就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等情況,從而使制品存在質量問題
1、塑料成型不完整
原因:
(1)進料調節不當,缺料或多料
(2)注射壓力太低,注射時間短,柱塞或螺桿退回太早
(3)注射速度慢
(4)料溫過低
2、溢料
原因:
(1)注射壓力過高或注射速度過快
(2)加料量過大造成飛邊
(3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料粘度下降,流動性增大,在流暢進模的情況下造成飛邊。
3、銀紋、氣泡和氣孔
原因:
(1)料溫太高,造成分解
(2)注射壓力小,保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼
(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產生分解氣;注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋
(4)料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產生氣泡
(5)螺桿預塑時背壓太低、轉速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機筒前端 。
4、燒焦暗紋
原因:
(1)機筒、噴嘴溫度太高
(2)注射壓力或預塑背壓太高
(3)注射速度太快或注射周期太長
為了提高制品在成型時的填充性能,改善成型制品的質量,有以下幾個方面:
(1)改換其他的產品
(2)改變澆口位置
(3)改變注射壓力
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