合理的工藝流程

對于汽輪機油一般要求控制的指標為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項酸值指標，其影響因素有：

處理固體顆粒雜質效率zui高的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關重要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設計和制作水平。常用凈油機的顆粒度控制在NAS8～9級，濾芯可以考慮為5-10μm。雙級凈油機則可提高到NAS6級，濾芯則考慮為1-3μm。

水分處理的關鍵在于每次通過凈化裝置的脫水率。一般待凈化含水量<50ppm的油經單級凈油機循環三次以上性能指標含水量≤7ppm，雙級凈油機含水量≤3ppm。

用于絕緣油處理的凈油機系統進油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。

系統運行出現異常時，如油系統含水量過高或雜質過多時，應先使用板框壓力式濾油機等輔助設備進行預處理，否則處理效果不佳。

濾油機用油選取

1、普通濾油機 只能除雜和除微水 如常用油品：液壓油、齒輪油、機械油

2、離心式濾油機 能除雜和除少量水份 如：常用油品+冷凍機油、淬火油、冷鐓機油

3、真空濾油機 能*除水 除雜 如：常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油

4、脫色凈油機 能*除水 除雜 顏色有改變 但是 要加入一些化學試劑

如：常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油

理論上是各種油品都能處理的，但是現目前國內的濾油技術參差不齊，所以有的油品處理起來有一定的難度,需要根據用戶的實際情況量身定做。

齒輪油液壓油過濾水分高效真空濾油機

分類

根據濾油機的原理不同，可分為：

一、板框濾油機

二、真空濾油機

三、聚結沉降濾油機

四、離心分離濾油機

五、靜電吸附濾油機 等等。

六、ZTS一體凈化設備。

七、不銹鋼濾油機

八、自動排渣濾油機、袋式濾油機

根據濾油機的功能不同，可分為：

一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機、自動排渣濾油機、布袋式濾油機。

二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機、袋式濾油機。

三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，振動排渣脫色濾油機、自動排渣濾油機等等。

四、包含以上功能，過濾后產品經國家新油標準（GB）檢驗合格的濾油機。如，zts一體凈化機。

齒輪油液壓油過濾水分高效真空濾油機

適用范圍

主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。對污染劣化的各種工業用潤滑油的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產成本。能有效脫除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、堿，機械雜質等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準油的粘度高粘度油不能通過

（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。

（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。

一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：

（1）絕緣油，選1～5μm。

（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。

（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。

機械原理普通濾油機

普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。

過濾床可連續操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入臟油，過濾器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框（小環）間墊有作為過濾介質的濾紙（或濾布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動的壓緊板之間，從而形成了一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或濾布）起過濾作用。從中心導入臟油，經過濾室過濾后，從濾板另一相應通道引出干凈的油。

真空濾油機

真空濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。

濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理后介質的游離水含量低于200PPM，極*可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（注：設備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并zui終將水含量降至100PPM，極*可低于5PPM。）

兩種結構移動式

移動式設備可以根據需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。

固定式

固定式結構用于*不移動的場合，防止陽光曝曬降低機械設備使用壽命，再者減少人力無力去搬動設備。

3、封閉式

封閉式就是根據客戶的需要將濾油機做一

個封閉門封閉起來，使設備看起來更規整，更好的保護設備以延長設備的使用壽命。

機械結構板框式加壓

濾油機由加熱、過濾、冷凝、吸附再生（選配）等幾大部件組成。分：加熱系統、過濾系統、真空霧化系統、供油系統及電器控制系統。由于使用廠家要求不同， 濾油機還可增配除酸脫色吸附裝置。

1、漏斗 2、球閥 3、空壓罐 4、底座 5、起動開關

6、空壓表 7、放氣閥 8、保險閥 9、逆止閥

10、油水分離器 11、控制閥 12、油盤13、放油嘴

14、放油嘴 15、絲桿 16、橫梁 17、拉桿 18、空壓泵 19、電機

特點1：一機多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨提供真空脫水脫氣，濾除雜質及再生吸附等功能。

特點2：安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數據指示及機械自動控制。

特點3：高效、經濟、運行成本低。是同類油處理產品中功能齊、性能*的設備。

特點4：設計結構合理。便于移動使用或在線使用。

濾油機由空壓機過濾器、啟動器控壓開關、空壓罐、管路等構成的油路系統及壓緊機構、板框濾布、油嘴等構成濾室、支架等部件組成的。以過濾各種螺旋式榨油機生產的毛油、動物油、機油、液壓油、機床冷卻油、潤滑油、中草藥等，如過濾不同類型的油脂前，必須更換濾布、濾紙、*清洗板框、油罐等裝置。一過濾壓榨毛油為例，首先打開空壓蓋（閥），將毛油放入壓罐，蓋牢空壓蓋，關死放氣閥打開電源開關，使空壓機開始工作，它產生氣流經過油水分離器，逆止閥進入空壓罐，當空壓罐內具有一定壓力時，毛油及氣壓則由管路輸入過濾機體，流經濾板、濾布的空隙，從油嘴流出，直到罐內毛油全部濾完。

另外，當過濾時，過濾速度隨著油脂溫度提高而提高，隨著濾布上的濾渣加厚速度而降低。一般油溫應在50℃-65℃為宜（不同油脂采用溫度不同），當濾渣過厚時，過濾能力大減，必須清除濾渣。

真空加熱式

1、設備安裝關鍵是水平放置，安裝時用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。

2、空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質。

3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當即蓋好空壓蓋，關閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關，等出油嘴全部出油后，濾油機才正常工作。

4、在使用過程中，如發現異常現象，應立即關閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續工作。

5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機進入正常工作狀態。

6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應停機清理濾渣。用木制或竹制把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數，按時清除濾渣。

7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。

8、當壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結束。（35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結束。）

9、禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質量。

10、在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網,防止精渣堵油管,油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。

操作注意

要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區別，即要保障濾油工作中人員、設備的安全，又要保障被濾變壓器的安全； 濾油機運行時注意事項：

1、在現場使用時，濾油機應盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。

2、連接管道（包括油箱）必須事先*清洗干凈，并有良好的密封性。

3、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內部循環良好后，方可對油品進行循環處理。

4、凈化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質，再用其它過濾設備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。

5、在運行過程中，應嚴格監視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應定期檢測油品處理前后的質量（擊穿電壓等）。以監視濾油機的凈化效果。

6、在冬季作業時管路、真空罐等部件應采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業頒發的電業安全工作規程中的有關規定。

注意事項設備檢查

2） 電器控制系統是否安全、可靠；

3） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確；

4） 各泵軸封是否損壞、泄漏；

5） 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；

6） 液位控制是否可靠；

[板框式濾油機] 板框式濾油機

6） 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；

2、隨時注意補加真空泵（羅茨泵潤滑油）：

油位保持

1） 泵油用油請按照真空泵出廠標準更換；

2） 泵油累記工作時間超過240小時，應*更換；

3） 泵油乳化嚴重，應更換；

4、如果停機一個月以上，本機應放在干燥的地方

故障處理

使用

(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：

①濾板的制造質量；

②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過

[板框式加壓濾油機] 板框式加壓濾油機

濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；

③濾板的進料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

高效真空濾油機工作原理：

產品展示

普通濾油機

由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度后再行過濾。

真空濾油機適用于發電行業及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業的變壓器油，汽輪機油（透平油），潤滑油，液壓油等工業用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生。克服了一般真空濾油機只適用于脫除含微水油處理的缺點，是運行油凈化的設備。

工作原理：霧化后的油在真空狀態下進行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細微的固體雜質，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的化學殘物。

主要用于劣質絕緣油、透平油、液壓油、機油的再生凈化處理、具有真空分離、精密過濾、壓力過濾、再生除酸、（水溶酸、低分子重量酸、脂肪酸）真空注油、循環加熱、變壓器運行干燥等功能。根據液壓油、液壓傳動油、齒輪油、汽油、機油、柴油、熱處理等油品的運動粘度、閃點等性能指標的特點，專門研制生產的理想凈化設備，可靠地保證了動力、液壓、潤滑系統的正常運行。廣泛用于冶金、機械、油田、化工、礦業、電力、交通、制造等行業。

工作原理

集DZL系列單級高效真空濾油機與BZ系列廢油再生裝置于一體化，采用物理、化學的原理進行油再生。

離心分離式濾油機

[聚結分離式濾油機] 聚結分離式濾油機

工作原理簡單，*。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。

觸摸屏全自動濾油機

采用全自動控制帶PLC觸摸屏，因它是自動控制，設備運行操作更簡便，更進一步的保護了設備及人身安全。

全自動控制實現觸摸屏操作。本機采用PLC編程器實現*數據處理，并對各種采集回來變量數據進行計算處理，并發出指令給執行原件實施，因此*實現無人值守、自動運行。

定時開關機——可設定設備在某一預定時間內自動的啟停。

運行參數數字化調整，可以對各參數進行任意調節。

參數安全保護功能，對可以設置的參數具有安全的范圍控制，避免數值溢出。例如：加熱溫度設置范圍為20-65度。你不可能設置到100度，保證設備的安全。

數字化集中控制。對各運行參數進行集中分析與控制。

具備有自動啟停機功能。

自動恒溫加熱。

自動平衡計量。

系統動畫仿真運行，可以清楚明了的了解各部件的運行情況。

在線智能幫助及操作。

故障記錄，對設備在允許中所產生的各故障進行記錄。

運行曲線實時顯示分析。

安全的操作權限，可以設置管理密碼。

人性化的操作界面。

有載分接開關在線濾油機

設備組成：

PLC控制部分，濾芯、電機、欠壓保護、法蘭接口等

設備性能：

1、有載開關濾油機是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智能裝置，設有安全保護系統，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全。

2、安全保護系統（壓力發生器）采用采用德國肯特產品，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全；

3、濾芯采用美國NORMAN公司產品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩定可靠。

4、柜體采用不銹鋼材料制作，整體噴塑，顏色為飛機灰（GSB/G51001-94/G10）。柜體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不銹鋼，底座與柜體用M12不銹鋼螺絲固定。柜體的防護等級不低于IP54。

5、在線凈油器進、出油口與有載調壓開關出、進油口分別通過法蘭連接，確保連接可靠，無滲漏油。

6、運行方式：

a)自動運行，根據有載開關動作次數設定，50次或100次;

b)手動運行;

c)定時運行;

選擇要點

油泵的選擇

油泵種類的確定：常用的油泵按結構可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統， 對油液污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵 一起常用于高壓系統中，對油液污染也敏感。因此真空凈油機選用齒輪泵作為進、排油泵。

油泵參數的確定：

· 油泵工作壓力的確定：為提高系統的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執行元件，因此油泵的工作壓力應不高于0.5MPa。

· 油泵工作流量的確定：油泵的流量須大于系統工作時的zui大流量。

· 油泵電動機功率的確定：一般應使泵的工作參數處在泵的效率曲線的高效區域，常按0.8計，考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。

加熱器的選擇

正常工作的油溫在80℃以下，結合飽和蒸汽壓與溫度的關系，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對于高海拔地區因能達到較低的真空度，需適當提高加熱溫度。

加熱功率決定著油液凈化再生的速率，功率太小加熱時間增加，會降低凈化效率；功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的不良導體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發生變質現象，因此選擇適當功率的加熱器相當重要。

真空設備的設計與校核

真空罐的設計：真空罐內蒸發的水分是以微小的氣泡形式存在，在溫度和真空度條件滿足時，蒸發 過程同時在液體的表面和內部進行，由于罐內的油液呈運動狀態，逸散出液面的氣體由真空泵帶走，而沒有逸散的氣泡夾雜在油液中被排油泵重新帶回油箱。常壓 下，部分水蒸氣被重新凝結成水混合于油系統中。因此凈油機的公稱流量是整個設計的主要參數，結構可采用立式和臥式兩種，實踐證明真空罐體的容積應為凈油機 公稱流量的3-5倍。

真空罐的強度計算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計算及校核。

真空泵的選用：真空泵的選擇主要依據泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應當考慮抽氣速率應大于或等于排油泵排量的1-2倍；且能保證在1-2min內將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。

冷凝器的選用：冷凝器安裝在真空罐后，常見結構采用風冷，結構簡單、價格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數是散熱面積。

過濾器的選擇

過濾器的分類：過濾器的過濾精度用雜質的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是：大于100μm為粗過 濾器，10～100μm為普通過濾器，5～10μm為精過濾器，1～5μm為超精過濾器。濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。

1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。

2、油的粘度。高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。

選擇過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下：

·具有足夠的通油能力，壓力損失小；

·過濾精度滿足要求；

·濾芯有足夠的強度；

·濾芯抗腐蝕性好，能在規定溫度下*工作；

·濾芯更換，清洗及維護方便。

如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為：

（1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。

（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。

（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。

一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：

（1）絕緣油，選1～5μm。

（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。

（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。