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昆山漢吉龍測控技術有限公司
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BTS200軸承壽命預測與故障診斷試驗臺的作用
2025-1-7 閱讀(16)
軸承壽命預測與故障診斷試驗臺主要有以下幾個重要作用:
一、壽命預測方面
數據收集
試驗臺可以模擬軸承在不同工況下(如不同的轉速、載荷、潤滑條件等)的運行狀態。在運行過程中,通過安裝在軸承部位的各類傳感器(如加速度傳感器、溫度傳感器、應變片等),能夠實時收集大量的數據,包括振動信號、溫度變化、摩擦力矩等。這些數據是進行軸承壽命預測的基礎。
例如,對于一個高速運轉的電機軸承試驗臺,加速度傳感器可以每秒采集數千個振動數據點,這些數據能夠反映軸承內部元件(如滾珠、滾道)之間的相互作用以及磨損情況隨時間的變化。
模型建立與驗證
研究人員可以利用試驗臺收集的數據來建立軸承壽命預測模型。這些模型可以基于物理原理(如疲勞理論)、統計學方法(如威布爾分布)或者機器學習算法(如神經網絡)。通過在試驗臺上對軸承進行長期運行測試,將實際運行數據與預測模型的輸出進行對比,從而驗證和優化模型的準確性。
以威布爾分布模型為例,試驗臺可以提供不同樣本軸承在各種工況下的失效時間數據。通過對這些數據進行威布爾分布擬合,可以得到形狀參數和尺度參數,進而預測在相同工況下其他軸承的壽命。并且在后續的試驗中,可以根據新的數據不斷調整這些參數,提高預測精度。
工況研究
試驗臺能夠模擬不同的實際工況,幫助研究人員了解工況因素對軸承壽命的影響。比如,可以研究溫度變化對潤滑脂性能的影響,以及這種變化如何進而影響軸承的磨損和壽命。當溫度升高時,潤滑脂的粘度會降低,這可能導致軸承內部的摩擦增大,從而縮短軸承壽命。通過試驗臺的模擬,可以精確地量化這種影響關系。
二、故障診斷方面
故障模擬與特征提取
試驗臺可以人為地制造各種軸承故障(如滾珠磨損、滾道剝落、保持架損壞等)。在故障產生的過程中,傳感器收集到的信號會出現特定的變化。通過對這些信號進行分析,可以提取故障特征,如振動信號中的特定頻率成分、幅值變化等。
例如,當軸承的滾珠出現局部磨損時,振動信號的頻譜中會出現與滾珠通過頻率相關的邊頻帶。這些邊頻帶的出現和變化是滾珠磨損故障的重要特征。通過試驗臺模擬這種故障并分析信號,能夠為實際工況下的故障診斷提供參考依據。
診斷方法驗證
用于軸承故障診斷的方法有很多,如基于振動分析的方法、油液分析方法、聲發射檢測方法等。試驗臺可以提供一個可控的環境,用于驗證這些診斷方法的有效性和準確性。
以基于振動分析的故障診斷方法為例,通過在試驗臺上模擬不同程度的軸承故障,然后采用振動分析方法進行診斷??梢詫⒃\斷結果與實際故障情況進行對比,評估該方法是否能夠準確地識別故障類型、定位故障位置以及判斷故障程度。
故障發展研究
試驗臺能夠記錄軸承從正常狀態到出現故障,再到故障逐漸發展的全過程數據。這有助于研究人員深入了解故障的發展機制和規律。例如,研究發現,軸承的早期故障可能表現為微弱的振動信號變化,隨著故障的發展,振動幅值會逐漸增大,頻率成分也會變得更加復雜。這種對故障發展過程的研究可以為制定合理的維修策略提供依據。