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RS485通訊線 通信電纜/天津市電纜總廠第一分廠
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電纜引用標準
電纜引用標準
1. 范圍
本規范規定了數字同軸射頻電纜（以下簡稱電纜）的產品技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存要求。
電纜主要用于高頻數字傳輸設備，交換機設備，有線、無線接入網和移動通訊的信號傳輸，也可用于無線電、廣播等電子裝置中傳輸射頻信號。
2. 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB4910-1985 鍍錫圓銅線
GB/T3048-1994 電線電纜電性能試驗方法
GB/T17737.1-2000 射頻電纜試驗方法
GB4909-85 裸電線試驗方法
GB/T2951-1997 電線電纜機械物理性能試驗方法
GB/T2406- 1993 塑料燃燒性能試驗方法-氧指數法
GB4005-83 電線電纜交貨盤
GB6995-86 電線電纜識別標志方法
GB8815-2002 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
IEC189-1-1986 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套低頻電纜和電線 *部分 一般試驗和測試方法
GB11327.1-1999 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套低頻通信電纜電線
3. 技術要求
3.1電纜用原材料
3.1導體采用鍍錫軟圓銅線.
3.2絕緣采用發泡聚乙烯、聚乙烯塑料共擠絕緣.
3.3外導體采用符合GB4910中TXR軟圓銅線編織.
3.4護套材料采用低煙無鹵阻燃護套料。
3.2電纜結構尺寸
單位：mm
規格 導體直徑 絕緣
標稱
厚度 絕緣
zui薄
點 絕緣
外徑 外導體編織
密度 護套標稱
厚度 護套
zui薄點 電纜外徑
SYFE
75-2-1 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.18 0.14 2.0±0.1
SYFE
75-2-1X8 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.5 0.40 ≤8.0
SYFE
75-2-1X10 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.6 0.48 ≤9.1
SYFE
75-2-1X12 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.6 0.48 ≤10.0
SYFE
75-2-1X16 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.6 0.48 ≤11.0
3.3 電纜物理機械性能
序號 項目名稱 單位 標準要求 試驗方法
1 內導體抗拉強度 MPB ≥210 GB4909.3
2 內導體斷裂伸長率 % ≥15 GB4909.3
3 護套抗拉強度 MPB ≥12.5 GB/T2951.1
4 護套斷裂伸長率 % ≥125 GB/T2951.1
5 護套老化性能
B：老化后抗拉強度變化率
B：老化后斷裂伸長率變化率
%
%
≤± 20
≤± 20 GB/T2951.2
老化溫度：80±2℃
老化時間：7X24小時
6 護套冷彎性能: -15±10C,16小時 無裂紋 IEC189-1 4.4
7 熱沖擊試驗1500C 1h應不開裂 無裂紋 IEC811-3-1 9.2
8 護套材料氧指數 % ≥34 GB/T 2406
9 絕緣附著力 N 3-10 IEC189-1 3.4
3.4 電纜電性能
序號 項 目 單位 標準要求 試驗方法
1 導體直流電阻 20℃ 時 Ω/km ≤355 GB/T3048.4
2 絕緣電阻 20℃ 時 MΩ.km ≥5000 GB/T3048.5
3 耐電壓 BC 500V 1min 不擊穿 GB/T3048.8
4
阻抗 （30MHz） Ω 75±3 GB17737.1
5 衰減 （10MHz） dB/m ≤0.095 GB17737.1
6 電容 （1kHz） pF/m ≤64 GB17737.1
3.5 電纜結構示意圖
5. SYFE- 75 – 2 – 1*16示意圖略
3.6 制造長度
電纜的標準制造長度為1000m，允許以不短于100m 的長度交貨。但其數量不應超過交貨總長度的10%。經雙方協議可以任意長度交貨。長度計量誤差不大于0.5% 。
4. 試驗方法
4.1試驗方法按3.3及3.4規定的方法進行。
4.2 編織覆蓋率按下式計算并檢查 ；
K=（2F-F2）×*
式中
and
F=
hcosφ
h
φ=tg-1
π（D+t）
K—編織覆蓋率 d—編織線直徑 mm
h—編織節距mm t—編織層徑向厚度（等于2倍銅線直徑）mm
φ—編織角 F—單向覆蓋率
D—編織層內徑mm n—每錠的根數mm
a—單向編織錠數
4.3電纜識別標記按GB6995 .1 中規定進行。
5. 檢驗規則
5.1產品出廠前,必須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗合格,并附合格證后,方可出廠。
5.2成品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗,分別按下表規定進行。
序號 檢 驗 項 目 技術要求
條文號 檢 驗 類 別
出廠檢驗 型式檢驗
1 結構尺寸 3.2 *
半年一次，不少于3個試樣
2 內導體直流電阻 3.4 20%
3 絕緣電阻 *
4 絕緣耐電壓 *
5 工作電容 *
6 特性阻抗 每批不少于3個試樣
7 衰減常數 每批不少于3個試樣
8 編織密度 3.2 每批不少于3個試樣
9 內導體抗拉強度 3.3 ——
10 內導體斷裂伸長率 ——
11 絕緣剝離力 每批不少于3個試樣
12 護套抗拉強度 ——
13 護套斷裂伸長率 ——
14 護套熱老化性能 ——
15 護套熱沖擊 ——
16 電纜護套冷彎試驗 ——
17 護套材料氧指數試驗 ——
5.3有下列情況之一，應對電纜進行型式檢驗；
5.3.1.、結構、工藝、材料其中之一有較大改變時；
5.3.2、產品初次投產或停產半年及以上再恢復生產時；
5.3.3、正常生產半年或積累一定產量后；
5.3.4、接受相關質量監督機構檢查時 。
5.4判定規則
5.4.1對型式試驗項目有不合格時，應重新抽取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，若第二次試驗仍有不合格時，則應*檢驗，經檢驗合格后方可出廠。
5.4.2對出廠檢驗項目有任何一項不合格時，則該段電纜判作不合格。對抽測項目，在規定的抽檢數量中有不合格時，應抽檢雙倍數量，對該不合格項目進行檢
查。若再有不合格時，應*檢查，其中不合格者作不合格品處理。
6.標志、包裝、運輸、貯存
6.1標志與包裝
6.1.1電纜應整齊地繞在包裝盤上，電纜包裝盤為全木質，其筒體直徑應不小于電纜直徑的15倍。包裝應符合GB4005的規定或按用戶要求設計包裝盤。
6.1.2為了保證電纜在運輸過程中的安全，裝盤后電纜外層到側板邊緣zui小距離不小于40mm。
6.1.3電纜裝盤后，其電纜兩端頭應密封，防止水分和潮氣的進入。
6.1.4電纜標準交貨長度為1000米/軸，每個包裝盤上可繞不多于3段的電纜，同時從里到外注明各段長度。
6.1.5包裝完好的電纜盤上應附合格證，其上標明 ：
a.制造廠名
b.電纜型號
c.電纜長度（當盤上電纜多于一段時，應注明從內到外每段電纜的實際長度）
e.出廠編號
f.制造年月
根據用戶要求，還應附標簽，標明產品編碼及其它相關信息。
6.2運輸及貯存
6.2.1電纜在搬運和堆放過程中防止遭受任何機械損傷。
6.2.2 電纜應避免*日曬雨淋或堆放在潮濕場所。
6.2.3 電纜應防止與高溫、火源接近。
天津市電纜總廠*分廠歡迎大家，（請通過方式咨詢，留言會回復不及時）.
：
手 機： 電 話：
傳 真：
： 616030281
網 址：www.gyta53.cn
1、產品質量保障承諾，不合格產品絕不出廠。
2、確因產品質量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求。
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