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數(shù)字同軸射頻電纜產(chǎn)品技術(shù)

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：408次

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RS485通訊線通信電纜/天津市電纜總廠第一分廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：6355條

所在地區(qū)：河北廊坊市

聯(lián)系人：劉經(jīng)理（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

數(shù)字同軸射頻電纜

詳細介紹

1. 范圍
本規(guī)范規(guī)定了數(shù)字同軸射頻電纜（以下簡稱電纜）的產(chǎn)品技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存要求。
電纜主要用于高頻數(shù)字傳輸設(shè)備，交換機設(shè)備，有線、無線接入網(wǎng)和移動通訊的信號傳輸，也可用于無線電、廣播等電子裝置中傳輸射頻信號。
2. 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB4910-1985 鍍錫圓銅線
GB/T3048-1994 電線電纜電性能試驗方法
GB/T17737.1-2000 射頻電纜試驗方法
GB4909-85 裸電線試驗方法
GB/T2951-1997 電線電纜機械物理性能試驗方法
GB/T2406- 1993 塑料燃燒性能試驗方法-氧指數(shù)法
GB4005-83 電線電纜交貨盤
GB6995-86 電線電纜識別標志方法
GB8815-2002 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
IEC189-1-1986 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套低頻電纜和電線 *部分一般試驗和測試方法
GB11327.1-1999 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套低頻通信電纜電線
3. 技術(shù)要求
3.1電纜用原材料
3.1導體采用鍍錫軟圓銅線.
3.2絕緣采用發(fā)泡聚乙烯、聚乙烯塑料共擠絕緣.
3.3外導體采用符合GB4910中TXR軟圓銅線編織.
3.4護套材料采用低煙無鹵阻燃護套料。
3.2電纜結(jié)構(gòu)尺寸
單位：mm
規(guī)格導體直徑絕緣
標稱
厚度絕緣
zui薄
點絕緣
外徑外導體編織
密度護套標稱
厚度護套
zui薄點電纜外徑
SYFE
75-2-1 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.18 0.14 2.0±0.1
SYFE
75-2-1X8 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.5 0.40 ≤8.0
SYFE
75-2-1X10 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.6 0.48 ≤9.1
SYFE
75-2-1X12 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.6 0.48 ≤10.0
SYFE
75-2-1X16 0.247~0.257 0.50 0.45 1.26±0.05 ≥90% 0.6 0.48 ≤11.0
3.3 電纜物理機械性能
序號項目名稱單位標準要求試驗方法
1 內(nèi)導體抗拉強度 MPB ≥210 GB4909.3
2 內(nèi)導體斷裂伸長率 % ≥15 GB4909.3
3 護套抗拉強度 MPB ≥12.5 GB/T2951.1
4 護套斷裂伸長率 % ≥125 GB/T2951.1
5 護套老化性能
B：老化后抗拉強度變化率
B：老化后斷裂伸長率變化率
%
%
≤± 20
≤± 20 GB/T2951.2
老化溫度：80±2℃
老化時間：7X24小時
6 護套冷彎性能: -15±10C,16小時無裂紋 IEC189-1 4.4
7 熱沖擊試驗1500C 1h應不開裂無裂紋 IEC811-3-1 9.2
8 護套材料氧指數(shù) % ≥34 GB/T 2406
9 絕緣附著力 N 3-10 IEC189-1 3.4
3.4 電纜電性能
序號項目單位標準要求試驗方法
1 導體直流電阻 20℃ 時 Ω/km ≤355 GB/T3048.4
2 絕緣電阻 20℃ 時 MΩ.km ≥5000 GB/T3048.5
3 耐電壓 BC 500V 1min 不擊穿 GB/T3048.8
4
阻抗（30MHz） Ω 75±3 GB17737.1
5 衰減（10MHz） dB/m ≤0.095 GB17737.1
6 電容（1kHz） pF/m ≤64 GB17737.1
3.5 電纜結(jié)構(gòu)示意圖
5. SYFE- 75 – 2 – 1*16示意圖略
3.6 制造長度
電纜的標準制造長度為1000m，允許以不短于100m 的長度交貨。但其數(shù)量不應超過交貨總長度的10%。經(jīng)雙方協(xié)議可以任意長度交貨。長度計量誤差不大于0.5% 。
4. 試驗方法
4.1試驗方法按3.3及3.4規(guī)定的方法進行。
4.2 編織覆蓋率按下式計算并檢查；
K=（2F-F2）×*
式中
and
F=
hcosφ
h
φ=tg-1
π（D+t）
K—編織覆蓋率 d—編織線直徑 mm
h—編織節(jié)距mm t—編織層徑向厚度（等于2倍銅線直徑）mm
φ—編織角 F—單向覆蓋率
D—編織層內(nèi)徑mm n—每錠的根數(shù)mm
a—單向編織錠數(shù)
4.3電纜識別標記按GB6995 .1 中規(guī)定進行。
5. 檢驗規(guī)則
5.1產(chǎn)品出廠前,必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗合格,并附合格證后,方可出廠。
5.2成品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗,分別按下表規(guī)定進行。
序號檢驗項目技術(shù)要求
條文號檢驗類別
出廠檢驗型式檢驗
1 結(jié)構(gòu)尺寸 3.2 *
半年一次，不少于3個試樣
2 內(nèi)導體直流電阻 3.4 20%
3 絕緣電阻 *
4 絕緣耐電壓 *
5 工作電容 *
6 特性阻抗每批不少于3個試樣
7 衰減常數(shù) 每批不少于3個試樣
8 編織密度 3.2 每批不少于3個試樣
9 內(nèi)導體抗拉強度 3.3 ——
10 內(nèi)導體斷裂伸長率 ——
11 絕緣剝離力每批不少于3個試樣
12 護套抗拉強度 ——
13 護套斷裂伸長率 ——
14 護套熱老化性能 ——
15 護套熱沖擊 ——
16 電纜護套冷彎試驗 ——
17 護套材料氧指數(shù)試驗 ——
5.3有下列情況之一，應對電纜進行型式檢驗；
5.3.1.、結(jié)構(gòu)、工藝、材料其中之一有較大改變時；
5.3.2、產(chǎn)品初次投產(chǎn)或停產(chǎn)半年及以上再恢復生產(chǎn)時；
5.3.3、正常生產(chǎn)半年或積累一定產(chǎn)量后；
5.3.4、接受相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)檢查時。
5.4判定規(guī)則
5.4.1對型式試驗項目有不合格時，應重新抽取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，若第二次試驗仍有不合格時，則應*檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠。
5.4.2對出廠檢驗項目有任何一項不合格時，則該段電纜判作不合格。對抽測項目，在規(guī)定的抽檢數(shù)量中有不合格時，應抽檢雙倍數(shù)量，對該不合格項目進行檢
查。若再有不合格時，應*檢查，其中不合格者作不合格品處理。
6.標志、包裝、運輸、貯存
6.1標志與包裝
6.1.1電纜應整齊地繞在包裝盤上，電纜包裝盤為全木質(zhì)，其筒體直徑應不小于電纜直徑的15倍。包裝應符合GB4005的規(guī)定或按用戶要求設(shè)計包裝盤。
6.1.2為了保證電纜在運輸過程中的安全，裝盤后電纜外層到側(cè)板邊緣zui小距離不小于40mm。
6.1.3電纜裝盤后，其電纜兩端頭應密封，防止水分和潮氣的進入。
6.1.4電纜標準交貨長度為1000米/軸，每個包裝盤上可繞不多于3段的電纜，同時從里到外注明各段長度。
6.1.5包裝完好的電纜盤上應附合格證，其上標明：
a.制造廠名
b.電纜型號
c.電纜長度（當盤上電纜多于一段時，應注明從內(nèi)到外每段電纜的實際長度）
e.出廠編號
f.制造年月
根據(jù)用戶要求，還應附標簽，標明產(chǎn)品編碼及其它相關(guān)信息。
6.2運輸及貯存
6.2.1電纜在搬運和堆放過程中防止遭受任何機械損傷。
6.2.2 電纜應避免*日曬雨淋或堆放在潮濕場所。
6.2.3 電纜應防止與高溫、火源接近。