高溫滅菌器是食品行業中zui常用的設備，每個滅菌器中都裝有至少11支溫度傳感器，用于溫度參數的監控，它們準確與否不僅直接影響到產品的質量，而且還與生產成本息息相關。據統計，一條高溫滅菌生產線工作時，其殺菌溫度每升高1℃，每天成本會增加20000元。液奶的高溫殺菌溫度應控制在132-135℃之間并保持4秒，溫度低于132℃達不到滅菌效果，溫度高于135℃會殺死部分有益成分，影響牛奶口感。由此可見，保證溫度的準確，是產品質量的重要環節，也是企業節能降耗的關鍵。
目前乳品行業溫度校準的現狀及差距：
1.對溫度校準的認識不夠，認為溫度傳感器不需要校準。（實際上溫度傳感器的測量精度是一直在變化的）
2.設備簡易，精度、穩定性、均勻性均達不到校準的要求。（溫度鍋+玻璃溫度計，控制精度，穩定性，均勻性無法保證）
3.校準過程的二次污染，增加了工作量。（油作為溫度介質，為了保證食品的衛生要求，校準后需要清洗烘干）
4.傳感器拆回到實驗室校準，校準安裝后的附加誤差無法確定。（溫度的測量與導線的長短粗細、接線端子的材質、連接方式等有著密切關系）
5.短支探頭無法放置到溫場工作區，校準很難進行（插入深度短且帶安裝法蘭的傳感器無法將溫度元件部分置于傳統液槽的溫場中）。
解決方案：
溫度范圍及精度：乳制品zui低溫度一般為2℃（原料奶儲存），zui高溫度一般為140℃（高溫滅菌），精度要求±0.5℃即可。我們的溫度驗證儀滿足這一要求。
潔凈：不使用液體作為導熱媒介，整個校準過程探頭只和干凈的金屬套管接觸，不易污染探頭，這一導熱媒介上的區別，得干體爐尤其適用于食品行業對探頭潔凈度有嚴格標準的企業。
安全：無液體揮發，不會對操作人員健康產生危害，也不會污染實驗室工作空間。
快捷：升降溫速度遠快于傳統液槽，成倍提高工作效率.
便攜：可以方便拿到現場，放在溫度傳感器安裝位置，實現全回路校準，校準結果包含了所有誤差，消除單獨校準溫度傳感器所帶來的附加誤差。同時，還可以作為日常維護的工具，盡快發現問題，排除故障。
專業：對于食品行業溫度傳感器的不同外形尺寸（例如常用Tetra Pak），量身定制特殊套管，使得傳感器中的溫度元件處于溫場穩定的位置，克服探頭散熱所帶來的溫場波動及溫度梯度，保證校準的準確可靠。
當然也需要穩定的溫度驗證儀，比如無線溫度驗證儀和有線溫度驗證儀，他們同樣也為乳制品行業的溫度控制保駕護航。
