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TPEP防腐鋼管(外3PE內環氧粉末)外壁選用熱熔結環繞技術底層環氧樹脂、中心層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層構造的防腐層,內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐辦法,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體外表上,*提高了涂層附著力及涂層厚度,施工時管身應置于較好的地基上,沿管線每10~設置伸縮縫,防滲構造在與管道接合處要恰當加厚,管外回填1~2m厚的不透水土料,以避免因為溫度改動和地基不均勻沉降致使管身開裂或發生裂縫及在管身與壩體之間發生會集滲流等缺點。三層TPEP涂層越功能主要是因為它將底層環氧粉末、中心層粘接劑和外層聚乙烯有機地成了一個整體,從而使該涂層具有熔結環氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的長處。熔結環氧經過其活性基團與鋼管外表活化離子效果構成離子鍵以及物理嵌合力,使之結實粘附在金屬基體外表。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑,不只具有與熔結環氧經化學反應構成共價鍵(酯鍵)的才能,并且經過接枝改性,破壞了聚乙烯資料的電子偶極平衡,使熔結環氧與共聚物分子間范德華力增強,有用提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改動中心層粘接劑聚乙烯的加工性征,在到達成型溫度時,熔融的中心層粘接劑和外層聚乙烯在必定的外加壓力下分子間會彼此浸透、彼此環繞,冷卻時結晶、硬化,并且兩者的分子可以共結晶,因而兩層間可以*成一體,不會有分離的界面,使三種資料構成一個完好的防腐層。
TPEP防腐鋼管必定要在底漆尚濕潤時裝置熱縮短帶,不得在加熱已涂好的底漆。再將熱縮短帶的另一端內層熱熔膠烤軟、發亮,沿鋼管周向繞至搭接線,并將搭接線曾經基材外表加熱后,對準張貼,用手敲打壓緊。固定片的裝置:將固定片內層加熱數秒鐘使乳白膠層發亮。沿軸向對折定坐落熱縮短帶接縫處,然后掀起固定片的一邊,用火加熱固定片的內層,使乳白膠層發亮變軟,然后敏捷壓緊壓實。再用相同的辦法裝置另一邊,zui終將固定片上方往復加熱數次輥壓,必定要粘接結實,網格清晰可見.在熱縮短帶兩端襯上木襯后,從中心沿周向向兩邊均勻加熱熱縮短帶,縮短至端部。用相同的辦法加熱縮短至另一端。當加熱縮短至坡口處時,取出木襯。持續加熱熱縮短帶,直至端部縮短嚴密。當熱縮短帶縮短到邊際時,火焰應掩蓋熱縮短帶的邊際多加熱數秒,使之縮短嚴密,避免收火后發生翹邊。外3PE內熔結環氧復合鋼管(又稱TPEP防腐管道)是在外聚乙烯內熔結環氧復合鋼管的基礎上晉級換代產品,是目前埋地長輸管線的防腐方法。自主開發的第四代大口徑管道新型防腐生產線,外壁選用熱熔結環繞技術底層環氧樹脂、中心層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層構造的防腐層,內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐辦法,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體外表上。