四川省環氧粉末防腐鋼管銷售處（：銷售總監王 ）公司始終堅持 “ 質量*，科學管理，精益求精 ” 的經營方針和 “ 誠信經營、靈活創新 ” 的經營理念，建立健全質量保證體系， 努力做到 “ 用戶放心我放心，用戶滿意我滿意 ” 。
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焊接鋼管的材料主要是低碳鋼及 低合金鋼或其他鋼材.直縫鋼管高頻焊接的出產工藝流程如下：使焊縫邊際的鋼材部分加熱到熔融狀況， 高頻焊接我國鋼管信息港我國鋼管信息港 高頻焊接是依據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、附近效應和渦流熱效應。經滾輪的揉捏，使對接焊縫完結晶間接合，從而到達焊縫焊接之意圖高頻焊是一種感應焊（或壓力觸摸焊）無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械功能杰出等長處，因而在鋼管的出產中遭到廣泛的運用。與原材料出產廠處理的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環氧種類，以及運用進程中的現狀和問題。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑一直沒能推行。近年來跟著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功，初次霸占了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開端呈現環氧粉末的浸塑這一新式工藝。 防腐規范 fbe環氧粉末防腐履行sy/t《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術規范》 2pe/3pe防腐履行sy/t（實驗）《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術規范》 防腐表層除銹規范：鋼管外外表噴砂除銹要求達sa2 1/2級，鋼管外表的錨紋深μm。 雙層熔結環氧粉末的結構 雙層熔結環氧粉末系統是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂進程中一次噴涂成膜完結的，底層為普通單層環氧粉末層，供給防腐性及附著力；外層為增強型，供給抗機械損害功能；兩層中心是混合層，由于兩層的基料具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可構成一個有機的全體，不會發生層間別離現象（如圖 3 所示），整個涂層全體厚度在0 μ m ，運用溫度可達 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。雙層熔結環氧粉末防腐系統具有以下長處：與基材粘接強度大，抗陰極剝離功能好，吸水率小，運用溫度規模大，綜合功能與三層 PE 防腐涂層適當，耐劃傷性優異，補口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質量操控容易，覆蓋層外表光滑，可防止陰極屏蔽問題，與陰極保護系統的匹配性比三層 PE 結構更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，zui適于穿越地段和腐蝕比較強的地段運用，雙層熔結環氧粉末防腐系統的缺陷是造價較高環氧粉末涂料是由的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑制造而成，它的出產方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的出產工藝僅是物理性的混溶進程，不存在著雜亂的化學反響，并且要盡可能操控其不發生化學反響，以確保產品具有相對的穩定性。其出產進程分為物料混合、熔融渙散、熱揉捏、冷卻、壓片、破碎、分級挑選和包裝工序環氧粉末防腐鋼管固化反響原理 :1.環氧樹脂粉末涂料的固化劑包含酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的功能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的功能主要取決于本身的結構，一起也取決于它們的集合狀況。固化劑和固化促進劑對高聚物的集合狀況起著決定性的效果，并且關于粉末涂料的儲存期、成膜條件等起著至關重要的效果[3]所以對固化劑一般有如下要求：1）常溫下是固體 2）在于樹脂熔融混合時不發生反響。3）涂料的儲存穩定性好，固化溫度低，固化時間短4）無刺激性臭味和毒性。5）不會使漆膜帶色。
