安徽振泉機電科技是專業(yè)生產數控線切割機床,中速走絲機床,中走絲價格等相關產品開發(fā),設計,制造,售前售后一條龍服務,公司在中走絲線切割領域有有著數十項發(fā)明,技術實力雄厚 經驗豐富 值得信賴！
主要用途及適用范圍：
中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。
電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
該機床具有造型美觀、結構新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。
適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒，刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。
快絲數控DK77系列電火花線切割機床與普通線切割相比具有以下特點：機床床身：結構合理，堅固耐用。
主要功能：
數控機床加工是輪廓切割加工，勿需設計和制造成形工具電極，大大降低了加工用度，縮短了生產周期。
直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。
無論工件硬度如何，只要是導電和半導電的材料都可以進行加工。
切縫可窄達僅0.005mm，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約珍貴材料。
移動的長電極絲連續(xù)不斷的通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災，安全可靠，可實現晝夜無人值守連續(xù)加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通過X-Y-U-V四軸聯動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、外形扭曲的曲面體和球形體等零件。
不能加工盲孔及縱向門路表面。
加工模具適用于各種外形的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。
一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細復雜外形的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經濟。
可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板等復雜外形零件，可進行微細結構、異型槽和和標準缺陷的加工；試制新產品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片疊在一起加工。
主要技術參數：
機床型號 | DK7732 | DK7740 | DK7750 | DK7763 |
工作臺尺寸（mm） | 700x400 | 780x540 | 1000x650 | 1140x750 |
工作臺行程（mm） | 320x400 | 400x500 | 500x630 | 630x800 |
max加工厚度（mm） | 400 | 400 | 600 | 700 |
加工錐度（mm） | 6°、15°、30°/80 |
max切割速度（mm2/min） | ≥100 |
best加工面粗糙度（um） | ≤2.5 |
電極絲直徑（mm） | 0.10-0.20 |
電極絲定行速度(m/s) | 11.5 |
加工精度 | 按GB/T7925-2005標準 |
供電電源 | 50HZ.380V |
max工件重量(kg) | 300 | 450 | 700 | 1000 |
主機重量(kg) | 1300 | 1800 | 2400 | 3200 |
主機外形尺寸(mm) | 1240*1170*1400 | 1600*1240*1400 | 1720*1680*1700 | 2100*1940*1780 |
工作液箱:
帶有濾芯的過濾系統延長工作液使用壽命，切割質量提高，工作環(huán)境改善。
底部安裝了萬向輪，*的方便移動。
大錐度：
精巧的U、V 軸結構，通過采用雙導絲嘴實現了大錐度加 工的多次切割，加工錐度可達±10° (H=80mm) 。
中走絲線切割機床特點：
1：整機一體，全封閉結構，時尚、環(huán)保節(jié)能、大氣。
2：T型床身，側立走絲結構，*設計、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機械的變形量。
4：采用進口精密直線導軌和精密滾珠絲杠，有效的長時間保持機械精度。
5：使用抵押無阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標處于國內前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進行加工修割，提高了多次切割的穩(wěn)定性。
7：伺服閉環(huán)、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機床移動方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進電機或交流伺服電機。
智能編控系統：
采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件，這是目前行業(yè)中*一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；
可嵌入式的控制系統，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；
具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；
具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改；
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；
脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現；
編程軟件的基本功能：
坐標系：增量坐標、坐標（伺服控制時）；
圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
直線、圓弧插補功能；
斜度加工功能；
上下異面加工功能；
短路、斷絲處理功能；
停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
自動對端面、對中心功能；
自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜單技術、自動編程功能；
數據傳輸；
培訓事項：
1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；
2、由賣方提供專業(yè)免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行；
4、培訓人數：由2-3名；
5、培訓內容為：
掌握軟件的使用；
機床的基本操作及注意事項；
機床的基本維護；
每階段均設有考核；
選擇我們的理由：
1、廠家直供 價格合理 *；
2、公司擁有十幾年的行的技術經驗積累和廣泛的用戶群體；
3、產品研發(fā)上擁有40項發(fā)明，技術積累深厚；
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