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諸城市吉豐機械科技有限公司
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葡萄糖廠污水處理設備運行流程
葡萄糖廠以玉米為原料生產出淀粉乳，然后用淀粉乳生產葡萄糖，生產淀粉乳部分采用封閉式濕磨工藝，生產葡萄糖部分采用酶法，年產葡萄糖6萬噸。
葡萄糖廠污水處理設備運行流程
葡萄糖廠以玉米為原料生產出淀粉乳，然后用淀粉乳生產葡萄糖，生產淀粉乳部分采用封閉式濕磨工藝，生產葡萄糖部分采用酶法，年產葡萄糖6萬噸。原料 玉米經高溫浸泡，然后破碎，再進行胚芽分離、細磨和離心分離，得到淀粉乳，生產出來的淀粉乳經糖化、脫色、過濾、濃縮、結晶、干燥，后得到成品葡萄糖。 在整個葡萄糖生產過程中，生產淀粉乳部分廢水排放主要來源于玉米浸泡水提煉菲汀后的三效蒸發冷凝水；生產葡萄糖部分廢水排放主要來源于離子交換系統的再生 水、蒸發冷凝水、設備洗滌水、糖化冷卻水。污染物主要為淀粉、糖類、有機酸等溶解性有機物質，含蛋黃粉、玉米芯、玉米皮等不溶性細小顆粒有機物，另外還含 有泥砂等無機物，其中主要以有機物為主，并不含有害物質，具有較好的可生化性，屬高濃度可生化有機廢水。
?葡萄糖廠污水處理設備運行流程
污水處理廠調試及試運行是污水處理工程建設的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環節。設備安裝完工后，按單體調試、局 部聯合調試和系統聯合試運轉三個步驟進行。UASB反應器的調試分兩個階段進行，*階段為污泥馴化培養期：利用江門淀粉廠污水處理站的UASB反應器污 泥接種，接種后反應器污泥濃度約為20.0g/L。UASB反應器由20℃升至37℃，每日升溫1～2℃。將少量調節池中的高溫廢水泵入UASB反應器， 多余廢水流出，如此進行加熱循環?？刂七M水量為4～6m3/h。同時控制以0.1～0.3kg CODCr/(m3·d)的容積負荷投加廢水，當溫度升高到37℃時，負荷達2kg CODCr/(m3·d)時，進入提高負荷階段。第二階段負荷提高期：在UASB反應器穩定運行的基礎上，負荷從2kgCODCr/(m3·d) 提高到設計負荷9.5kgCODCr/(m3·d)。馴化期內間歇進水，一天兩次，根據濃度和水量控制負荷。要求控制UASB反應器出水揮發性有機酸 (VFA)小于200mg/L，pH 7.2以上，CODCr去除率80%以上且產氣正常，方可進一步提高負荷。整個調試期約7個月(*階段4個月，第二階段3個月)，自UASB反應器達到 設計負荷后，CODCr去除率一直維持在85%以上。雖然水質有波動，但有機負荷總是穩定在9.5kgCODCr/(m3·d)以 上。
CASS反應池好氧污泥的培養馴化采用接種培養法，具體是在CASS池中加入其它污水處理廠濃縮脫水后的污泥，悶曝24h，此后每天排出部分上清液并 加入新的污水，逐步加大負荷，此階段不排泥。培養期間應通過鏡檢密切觀察CASS池中微生物相的變化；同時進行進、出水水質及反映活性污泥性能指標的測 定，包括：SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時 SVI＝80mL/g～100mL/g，SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培養基本成功。以上階段完成 后即可進入污水廠全面試運行階段。
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