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福建玻璃鱗片膠泥價(jià)格

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廊坊向緯防腐材有限公司

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福建玻璃鱗片膠泥價(jià)格玻璃鱗片的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在耐腐蝕性強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐化學(xué)性能。尤其是耐酸性腐蝕非常突出，玻璃鱗片防腐涂料中，一毫米的涂料中約有160層玻璃鱗片，玻璃鱗片涂料稱(chēng)之為“帶盔甲的涂料"。各種腐蝕介質(zhì)的涂層表面滲透到被保護(hù)的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路，大大的延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透時(shí)間，

詳細(xì)介紹

福建玻璃鱗片膠泥價(jià)格

玻璃鱗片膠泥施工方案

玻璃鱗片的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在耐腐蝕性強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐化學(xué)性能。尤其是耐酸性腐蝕非常突出，玻璃鱗片防腐涂料中，一毫米的涂料中約有160層玻璃鱗片，玻璃鱗片涂料稱(chēng)之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質(zhì)的涂層表面滲透到被保護(hù)的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路，大大的延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透時(shí)間，下面廊坊向緯防腐設(shè)備有限公司就為您詳細(xì)講解一下玻璃鱗片的具體施工方案：

福建玻璃鱗片膠泥價(jià)格

一、防腐原理：
將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧’乙烯基等樹(shù)脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)抹子或高壓無(wú)氣噴槍等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其他被被防護(hù)材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層。
二、
施工要求：
1、對(duì)涂刷面需要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后在施工。
2、施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道鱗片樹(shù)脂固化為準(zhǔn)。
3、zui后一道鱗片樹(shù)脂在常溫25℃下，要48小時(shí)以后方便使用。
4、施工中避免涂層和水接接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂好的鱗片樹(shù)脂膜保護(hù)好。涂層需經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
6、玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類(lèi)，稀釋劑是否符合說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制。
7、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每到涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不小于24小時(shí)）再涂刮第二道。
8、玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抹依次循序進(jìn)行，無(wú)意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。
9、涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇ǎ纪苛涎劁摬谋砻嬷饾u涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開(kāi)式的灘涂。
唐山玻璃鱗片膠泥廠家

10、控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
11、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。
12、氣泡消除：使用專(zhuān)門(mén)制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。

13、涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過(guò)程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。
14、玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹(shù)脂。

15、玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：
①、外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。
②、硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。
③、針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。*道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9kV，12kV，15kV和18kV。
④、回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
⑤、厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

16、玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。