許昌靜態(tài)爆破劑廠商,許昌礦山用膨脹劑直銷
長沙東科建材科技有限公司
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公司主營產(chǎn)品:無聲破碎劑(本公司無聲破碎劑產(chǎn)品,被全國基礎(chǔ)建設(shè)中堅力量廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)建設(shè)施工之中,如:工程施工建設(shè),隧道巖石:中鐵建設(shè)中的隧道遇巖施工;礦山開采:礦產(chǎn)業(yè)的煤礦開采、石材開采、巖石切割、金礦開采;基坑基樁巖石挖掘:施工中的墻、柱、梁、橋墩的破碎;建筑拆除:高速公路施工補救的C70鋼筋混凝土破碎;酒店優(yōu)化建設(shè)中的游泳池開挖;挖掘水下建筑物的拆除以及靜態(tài)破碎:水利建設(shè)中的水庫渠道開挖等等,得到客戶的大力支持和廣泛好評。靜態(tài)破碎劑,靜態(tài)破碎劑,無聲膨脹劑,靜態(tài)膨脹劑,破石劑,無聲破碎劑,裂石劑,混凝土破碎劑,高效靜裂劑,巨力膨脹劑;
東科牌無聲破碎劑拆除砼的方法
東科牌無聲破碎劑(簡稱HSCA)是一種新型破碎材料,其與水調(diào)成漿體灌入巖石或混凝土構(gòu)筑物的鉆孔中,依靠本身水化產(chǎn)生的膨脹壓力,將巖石或混凝土安全破碎。
一、東科牌無聲破碎劑用途
東科牌無聲破碎劑適用于要求命案拆除混凝土構(gòu)筑物或巖石的破碎或切割等工程
二、東科牌無聲破碎劑種類
根據(jù)使用時的環(huán)境溫度,HSCA可分為三種:hsca-1,hsca-2,hsca-3
破碎劑型號 | 使用溫度范圍 | 破碎劑型號 | 使用溫度范圍 |
HSCA-1 | 20~40℃ | HSCA-3 | -5~10℃ |
HSCA-2 | 10~20℃ |
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三、類型及應(yīng)用氣溫范圍
型號 |
氣溫范圍(℃) | 膨脹壓(MPa) | ||
4小時 | 12小時 | 24小時 | ||
I | 25—40 | ≥30 | ≥55 | ≥90 |
II | 10—25 | ≥20 | ≥45 | ≥60 |
III | -5—10 | ≥10 | ≥25 | ≥35 |
四、使用方法步驟
1、施工前準備:根據(jù)當?shù)貧鉁亍⑺巹囟取杷疁囟取⒈黄扑轶w溫度、是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品: (1)藥劑,(2)潔凈水,(3)水桶、拌和盆,(4)捅棍,(5)防護眼鏡,(6)橡膠手套,(7)備用潔凈水和毛巾。
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2、設(shè)計破碎方案:布眼前首先要確定至少有一個以上自由面(臨空面),鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行;切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。自由面越多,單位破石量就越大,經(jīng)濟效益也更高。破碎方案確定后,首先使用鉆機鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計,應(yīng)根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如:混凝土結(jié)構(gòu):有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況;巖石結(jié)構(gòu):性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等。孔距與排距(抵抗線距離)布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關(guān)系,硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時,孔距與排距越小,反之則大.孔距與排距布置,根據(jù)施工經(jīng)驗提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考:
破碎目標 | 參 數(shù) |
使用量(kg/m³) | |||
孔徑D(mm) | 孔距A(cm) | 排距R(cm) | 孔深 | ||
低硬度巖石 | 35-40 | 40-100 | (0.6-0.9)A | 1.0H | 5-10 |
中硬質(zhì)巖石 | 38-42 | 30-40 | (0.6-0.9)A | 1.05H | 10-15 |
堅硬花崗巖 | 38-42 | 25-40 | 30-80 | 1.05H | 18-25 |
石材切割 | 30-40 | 20-40 | (0.6-0.9)A | 0.75H | 5-15 |
素混凝土 | 38-42 | 20-30 | (0.6-0.9)A | 80%H | 8-15 |
鋼筋混凝土 | 38-50 | 15-30 | (0.6-0.9)A | 90%H | 15-25 |
3、鉆 孔
(1)鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過小,不利于藥劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔。根據(jù)被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為35-45mm的鉆頭。
(2)鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈,孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。
(3)鉆孔深度一般在1至5米較好。
4、藥 劑 攪 拌
根據(jù)季節(jié)及氣溫選擇相適應(yīng)的HSCA型號藥劑,按實際膨脹劑用量多少,將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動性的稠漿為止。對于從上往下鉆的垂直孔,水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如,5kg的藥劑兌1.7kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔,水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下,水的溫度應(yīng)該與氣候溫度*。反應(yīng)效果不理想,通常都與氣候溫度有關(guān)。如果氣候溫度低于0℃,建議在混合前對水進行加熱至20℃-30℃。攪拌時可用木棍或手提式攪拌機攪拌,待攪合均勻,使之成為流質(zhì)糊狀或膠泥狀后,迅速倒入孔內(nèi)即可。攪拌時應(yīng)將藥劑慢慢倒入已經(jīng)配兌好的水中,而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時應(yīng)不停地攪拌。倒入和攪拌的速度要快,從藥劑加入水中至灌入鉆孔結(jié)束的時間應(yīng)控制在5-10分鐘以內(nèi),否則易沖孔。
5、灌 注
在裝藥前應(yīng)該保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈,余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈。每次裝填藥劑,都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔,直接將混合物倒入孔中,使混合物體填充密實,灌滿為止。對于水平孔,斜孔,向上孔,灌入孔中的混合物,水和藥劑的比例應(yīng)該為0.28比1,呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小*的鋼管(或者購買我司配套的塑料收縮膜),將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中,再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中,直至反應(yīng)結(jié)束。插放的角度應(yīng)該與開采對象破裂方向*。鋼管可重復(fù)多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入,孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
對于采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工,操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時,主灌裝手負責取藥份量和攪拌,副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時,主灌裝手負責灌裝進孔,副灌裝手負責確保藥劑搗實,完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作,少拌勤裝”的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步,可以讓每個孔內(nèi)藥劑的zui大膨脹力度基本保持同期出現(xiàn),有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過程中,已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑(表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手)不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束,這個過程的時間不能超過十分鐘,否則容易沖孔。巖石剛開裂后,可向裂縫中加水,支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。
五、藥劑反應(yīng)時間的控制
藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系,溫度越高,反應(yīng)時間越快,反之則慢。實際操作中,控制藥劑反應(yīng)時間太快的方法有兩種,一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、藥劑和破碎對象的溫度。夏季氣溫較高,破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋,藥劑存放低溫處,避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
藥劑反應(yīng)時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故,同時也影響施工效果,增加了施工成本。為防止事故,除了采取必要的安全措施外,還可用延緩反應(yīng)時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% —6%。溫度越高,加入量越多,反之則少。冬季氣溫較低,藥劑反應(yīng)時間會相應(yīng)延長,給施工帶來不便,一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過多,也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高,但zui高不可超過30℃,(否則可能太快沖孔)。條件較好的施工現(xiàn)場和熟練運用過我廠產(chǎn)品的用戶,可根據(jù)實際情況縮短反應(yīng)時間,以利于施工。
六、防止沖孔
發(fā)生沖孔是正常現(xiàn)象,也是不可預(yù)見和不可*控制的現(xiàn)象。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性,沖入眼內(nèi)可能會對眼角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故,操作人員必須戴符合國家安全標準生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。沖孔產(chǎn)生的原因較多,大致有以下幾種:(1)鉆頭選用不當,鉆孔直徑過大。(2)布孔設(shè)計不當。(3)溫度控制不當。*,水的溫度過高或過低,或與氣候溫度不*。第二,藥劑經(jīng)過暴曬或已發(fā)潮也會影響操作效果。(4)用手攪拌藥劑與水的混合物。(5)水和藥劑的配兌不合理。(6)將藥劑倒入水中到灌注結(jié)束的時間過長,灌注時混合物已經(jīng)在發(fā)熱冒氣。(7)裝填不密實,有空氣隔層,鉆孔內(nèi)有余水余渣等。因此,為避免發(fā)生沖孔,就應(yīng)對以上原因進行檢查和防范。