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30噸染料廢水水箱 滾塑儲罐 PE儲罐原材料簡介
高分子聚乙烯(polyethylene ,簡稱PE)是人們對高分子量聚乙烯板的簡稱。原材料為顆粒狀,為綠色環保型材料,具有很高的推廣和使用價值,具有耐磨耐沖擊性、耐高溫低溫性、高強度性、壽命長、總體重量輕等特點,隨著設備的不斷進化,體積和重量都在減小,除了固定安裝工程外,流動使用要求防震和耐用的呼聲卻越來越高。而且由于運輸和搬運人員素質的問題,耐摔耐折騰是更緊要的問題。
典型的滾塑成型工藝包括以下四個階段:
1)投料: 在室溫下,將一定預設數量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于zui終所需制品的表面積,預期壁厚,以及原料的密度。在這里,我們能發現滾塑成型工藝的*個優勢:加工過程中不會產生廢料。
2)成型: 原料投入后,封閉模具,將其置于加熱室內加熱,同時沿兩個軸向旋轉。直到所有的原料都已經熔化,并粘結在模具壁上。在這個過程中,zui關鍵的因素是模具內的溫度(PIAT-Peak Internal Air Temperature)。恰當的溫度能夠使原料的性能達到*,同時消除成型后產品壁內的氣泡。過低的溫度不能讓原料*熔化,因而不能*附著于模具壁上,而且產品壁內的氣泡含量也會很高;而過高的溫度又會使得原料氧化,表現為zui終產品表面顏色發黃;更高的溫度會讓原料分解。
3)冷卻: 將模具移出加熱室,讓其自然冷卻,或者通過風冷、水冷等設備加快冷卻。在此過程中,仍需保持模具轉動。在冷卻的過程中,原料發生收縮的行為,從而脫離模具壁,便于移出。冷卻的速率要保持在一定范圍內,讓原料有充分的時間結晶,從而使其性能更好,形狀更接近要求。快速冷卻雖然可以加快生產效率,但是也會讓產品發生形變(收縮和變形),降低結晶度,從而降低強度。
4)脫模: 待磨具整體降到室溫后,將產品移出模具。至此,一個流程就結束了。