傳統(tǒng)的石英砂酸洗一般采用玻璃鋼酸洗池進(jìn)行酸洗，在現(xiàn)有的酸洗池中，為了方便將石英砂運(yùn)至酸洗池中，會在池體的一側(cè)壁開一扇門，通過鏟車或裝載車將石英砂運(yùn)入酸洗池內(nèi)，在運(yùn)送過程中，因鏟車和裝載車的自重，車輪與石英砂的摩擦很容易造成玻璃鋼脫皮、開裂而漏酸，其次，在酸洗過程中，池底雖有20厘米厚，但因面積太大而容易出現(xiàn)裂口，連同鋪在水泥地面的膠制玻璃鋼一起被拉開，進(jìn)一步導(dǎo)致酸泄露，極易造成地下土壤的污染；同時，酸洗時，先把酸潑灑到石英砂表面，再在石英砂表面蓋上塑料布，操作麻煩，降低了酸洗效率，且在潑灑過程中，揮發(fā)至空氣中的酸霧，又會造成空氣污染，又因覆蓋面積大，覆蓋塑料布時需要多個人協(xié)調(diào)工作才能保證對石英砂的良好覆蓋，人工成本高。
石英砂反應(yīng)釜 石英砂礦酸洗罐
武漢諾順PE儲罐 錐底塑料儲罐 錐形尖底儲存罐 滾塑一次成型無焊縫拒絕滲漏
石英砂酸洗反應(yīng)罐 塑料反應(yīng)釜 武漢諾順30噸錐底儲罐酸洗石英砂應(yīng)用
石英砂酸洗反應(yīng)裝置，它設(shè)有一個罐體，罐體內(nèi)部設(shè)有一個耐強(qiáng)酸腐蝕的濾板，罐體頂部設(shè)有加料口、注酸口和注水口，罐體底部有出酸口和出水口，與濾板相平的一側(cè)有出料口，罐體底部可通過導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱升溫。石英砂在該裝置中以靜態(tài)的方式接受動態(tài)的酸浸反應(yīng)，并且參與反應(yīng)的酸都是通過在罐體底部蒸餾并在罐體頂部冷卻裝置作用下凝結(jié)而來，滴落的酸將石英砂溶出雜質(zhì)帶入罐底，使溶出物迅速脫離砂子表面；同時由于石英砂始終處于靜態(tài)過程，從而*避免了因摩擦導(dǎo)致的罐壁磨損而引起的二次污染。此外，該酸洗裝置不需用酸將石英砂*浸沒，而只需少量酸通過反復(fù)蒸發(fā)-回落-蒸發(fā)來達(dá)到目的，*的減少了酸消耗量和減輕了環(huán)保壓力。
石英砂或石英石提純酸洗工藝，包括步驟：進(jìn)料：將石英石料由送料機(jī)送入至酸洗反應(yīng)罐；預(yù)熱加溫：對酸洗反應(yīng)罐預(yù)熱加溫，至酸洗反應(yīng)罐溫度升至50℃～60℃；注入酸液：在酸洗反應(yīng)罐頂部噴淋注入酸液；保溫：對酸洗反應(yīng)罐繼續(xù)加熱至60～一百℃并保溫；提純酸洗：在60～一百℃溫度條件下反應(yīng)6～12h，使酸洗反應(yīng)罐內(nèi)的酸液與石英石料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石英石表層和淺層雜質(zhì)分離；排出酸液：待提純酸洗工序結(jié)束后，排出留在酸洗反應(yīng)罐內(nèi)的酸液，將該酸液回收到酸液回收儲存槽內(nèi)；卸料沖洗：酸洗反應(yīng)罐自然降溫，利用清水對石料進(jìn)行沖洗脫酸并卸料。
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