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濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司
濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司
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產(chǎn)品型號WSZ
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時間：2017-06-22 08:52:54瀏覽次數(shù)：296次
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江門制藥污水地埋處理設(shè)備
利用活性污泥法達到凈化污水的目的。其原理：利用好氧菌自身的生命活動，在污水中，微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機污染物失穩(wěn)絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機物，使水中的BOD、COD大幅下降。
制藥污水處理設(shè)備特點
1.濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的制藥污水處理設(shè)備是碳鋼防腐處理或不銹鋼構(gòu)件，現(xiàn)場拼接組合而成。重量輕巧，易于運輸，方便安裝，耐腐蝕，使用壽命長；
2.濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的制藥污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)合理緊湊，埋于地下有利保溫，在寒冷的冬季(-30 ℃)仍可正常運行，適應(yīng)中國南北廣闊的氣候環(huán)境；亦可安置在水塘中，借用地形融入周圍環(huán)境，減少占地面積。無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；
3.濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的制藥污水處理設(shè)備不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用。因此適合在居民小區(qū)、旅游景點、酒店賓館、別墅、營房、學校，高速公路收費站等生活聚集區(qū)就近安裝，不用大量鋪設(shè)收集污水的管道網(wǎng)絡(luò)。如果水量較大，也可以成組布置，集中處理，建成小型污水處理廠。
公司在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鹽廢水， PH為堿性，廢水原始濃度約10% (氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點有機物等)，COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，進行生物化學處理難度非常大，先后與國內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高校科研單位，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長遠發(fā)展的需求，*解決污水處理問題成為企業(yè)頭等大事。公司依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合生產(chǎn)實際，通過對污水產(chǎn)生過程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質(zhì)和特點，轉(zhuǎn)變治理思路，創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的低沸點物質(zhì)(有機物)先蒸出，車間回用。剩下的污水含有大量的無機鹽，采用繼續(xù)蒸餾，蒸出水返回車間作為工藝水回用，無機鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時，也回收了一定的有機物，做到*，降低了物料單耗，降低生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)，保護環(huán)境。
考慮到蒸發(fā)過程中需要消耗大量能源，本著節(jié)能降耗的原則，公司在選擇蒸發(fā)工藝時，采用多效蒸發(fā)，大大的降低了成本，使此工藝更加符合生產(chǎn)實際，加大了污水處理工藝的可靠性可行性。
本處理技術(shù)經(jīng)省環(huán)保專家組論證，*認為該工藝可行合理，方案可行，符合國家相關(guān)環(huán)保要求，既節(jié)能減排，又提高了循環(huán)利用，可以*解決化學原料藥污水處理難題。
經(jīng)過預(yù)處理后的廢水由進料泵吸入單效蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸發(fā)把2%的低沸點有機物蒸發(fā)回收，之后由真空吸入三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達到設(shè)計濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過二效蒸發(fā)達到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進入二效蒸發(fā)器當作二效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過一效蒸發(fā)達到設(shè)計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時設(shè)備結(jié)垢堵塞。
物料流程：廢水→單效蒸發(fā)器(回收2%低沸點物質(zhì))→ 中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。
蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。
蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外(可作為鍋爐補充水)。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。
主要工藝說明
根據(jù)公司生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水自身特點，該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低，因此采用真空蒸發(fā)的方式進行蒸發(fā)濃度，但在蒸發(fā)時耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)組合方式來進行蒸發(fā)結(jié)晶。先采用單效蒸發(fā)將進料量1000kg/h中的2%低沸點有機物通過常壓蒸發(fā)進行回收，之后進入三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，使得其濃度達到設(shè)計要求時出料。
為了節(jié)省能源成本和提高生產(chǎn)效率，該項目采用逆流蒸發(fā)、三效強制外循環(huán)蒸發(fā)器組合形式，提高其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發(fā)結(jié)晶，使得廢水達到設(shè)計濃度時出料，濃縮液去自然沉淀(人工定期清理)，物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者進入生化系統(tǒng)進行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水，回收的低沸點有機物返回生產(chǎn)工序中回用。
本工藝采用三效逆流蒸發(fā)工藝的蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行一次性蒸發(fā)分離，有工藝簡單，操作方便，操作人員少等特點。
根據(jù)結(jié)垢層沉積的機理，可將污垢分為顆粒污垢、結(jié)晶污垢、化學反應(yīng)污垢、腐蝕污垢、生物污垢等，在本工藝中主要有機物、無機鹽類等在列管壁的沉積結(jié)垢問題。
為了盡量避免換熱器的結(jié)垢及延緩換熱器的結(jié)垢，我們先從設(shè)計方面采取必要的措施，設(shè)計時換熱器內(nèi)流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻(如折流板區(qū))，在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢(在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，提高料液的流速及降低蒸發(fā)時的溫度)，設(shè)計時采用zui少的死區(qū)和低流速區(qū)，每效均采取強制循環(huán)的形式，使得廢水在管內(nèi)流速達到1.9m/s以上，使得垢層不易形成，以及對垢層有強烈的沖刷作用，加熱器蓋為易拆卸結(jié)構(gòu)，方便以后正常的現(xiàn)場維護和現(xiàn)場清洗。在設(shè)備的運行中嚴格按照出廠的操作、維護、清洗等規(guī)程來進行，也可大大延緩加熱器的結(jié)垢。例如，每運行3個月對換熱器進行洗效一次，每次洗效需要4小時，每運行1年對整套設(shè)備進行清洗一次等，每清洗一次需要8小時。
*一勞永逸的解決換熱器的結(jié)垢辦法目前世界上還沒有，設(shè)備在經(jīng)過正常運行一段時間后，或多或少管壁仍然會有結(jié)垢現(xiàn)象產(chǎn)生，由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，從而增加了傳熱熱阻，降低了換熱器的傳熱效率;當換熱器表面有結(jié)垢層形成時，換熱設(shè)備中流體通道的過流面積將減少，導(dǎo)致流體流過設(shè)備時的阻力增加，從而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。為了設(shè)備能繼續(xù)在原設(shè)計參數(shù)下運行，此時，就需要對結(jié)垢進行清洗，一般采用機械清洗或者化學清洗兩種方法，都能達到較好的除垢效果，基本可恢復(fù)到設(shè)備未結(jié)垢前的效果。
制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類，由于原料及工藝的多祥性、廢水水質(zhì)千差萬別，所以制藥廢水并沒有成熟統(tǒng)一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決于廢水的性質(zhì)、特點。我公司通過該技術(shù)的應(yīng)用，*解決了多年來廢水處理疑難問題，取得了較好的社會效益和環(huán)境效益。
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