運城一體化氣浮機污水處理設備
運城一體化氣浮機污水處理設備
面對困難,許多人望而卻步,而成功的人士往往非常清楚,只要敢于和困難拼搏一番,就會發現,困難不過如此!
1、氣浮機體
圓形的鋼質結構,是污水處理機的主體和核心。內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣機等系統組成。釋放器是產生微氣泡的關鍵部件。溶氣罐來的溶氣水在這里突然釋放,形成大量微氣泡群,與廢水充分混合,從而黏附于水中的絮凝體上升,清水*分離出來。清水通過出水管排出,浮渣通過刮渣系統刮到污泥槽中,自流至污泥池。
2、溶氣系統
溶氣系統主要由溶氣罐、空壓機、回流泵組成。溶氣罐是系統中zui重關鍵部分,內部設有射流器,可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程,提高溶氣效率。
3、藥劑罐
用于溶解及儲存藥液,設計為溶解、儲存為一體,溶解罐配有攪拌裝置。體積隨處理量大小而配套。
設備特點:
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構造簡單,便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣,對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時由于曝氣增加了水中的溶解氧,為后續處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源,采用氣浮法可取得的效果。
設備應用:
1、應用于以湖泊為水源的自來水廠水處理的除藻降濁。
2、應用于工業污水處理工程,如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業等領域。
3、應用于污水中有用物質的回收,如:造紙、蠟染水中的纖維回收等領域。
浮選機產品詳情
浮選機設備是浮選選礦工藝流程中,zui重要的設備,發展至今有將近100年的歷史,經過多年的改進和發展,目前zui常用的還是機械攪拌式浮選機,其又包含三種形式,分別為XJ型、SF型、JJF型。原理都沒有太大的區別,主要就在于充氣和吸氣以及攪拌方式不同。在國內應用zui廣泛的要屬SF型浮選機,其優點明顯,比XJ型浮選機吸氣量大、能耗少、葉輪與蓋板磨損輕。
浮選機有其規定的叫法,也有在實際中約定稱呼的俗稱,根據浮選機槽數,用途以及機械方式,也將浮選機稱為單槽浮選機、礦用浮選機、機械攪拌式浮選機等。結構信息
1、礦漿槽:它有進漿口,以及調節礦漿面的閘門裝置,它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。
2、攪拌裝置:它用于攪拌礦漿,防止礦砂在槽體沉淀,它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成,葉輪是由耐磨橡膠制成的。
3、充氣裝置:它由導管進氣管組成,當葉輪旋轉時,葉輪腔中產生負壓,將空氣通過中空的泵管吸入,并彌散在礦漿中形成氣泡群,這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子,進一步使礦漿中的氣泡細化,及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動,造成大量垂直上升的微泡,為浮選過程提供必要的條件。
4、排除礦化氣泡裝置:它是將浮在槽面上的泡沫刮出,主要由電機帶動減速器,減速器帶動刮板組成。
工作原理
浮選機采用皮帶的傳送方式,一般分為單槽或者多槽,每個槽都有單獨的電機帶動帶輪旋轉,進而帶動下面的葉片旋轉產生離心作用,進而在葉片附近姓曾負壓,葉片一方面*吸入足夠的空氣與礦漿混合,一方面又攪拌礦漿與浮選劑的混合,使所選礦物上浮到礦漿液面上,再由刮板刮出,達到浮選目的。
礦漿和藥劑充分混合后給入浮選機的*室的槽底下,葉輪旋轉后,在輪腔中形成負壓,使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區,也使得空氣沿導氣套筒進入混合區,礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下,混合后的礦漿進入礦化區,空氣形成氣泡并被粉碎,與煤粒充分接觸,形成礦化氣泡,在定子和紊流板的作用下,均勻地分布于槽體截面,并且向上移動進入分離區,富集形成泡沫層,由刮泡機構排出,形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿,通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下,完成*室的全部過程后,進入第三室,浮選機如此周而復始,礦漿通過zui后一室后進入尾礦箱排出zui終尾礦。
設備優勢
運行成本低
與常規機械攪拌式浮選機比較能節電1/3~1/2。
分選精度高,精煤灰分低
精煤灰分可比常規機械攪拌式浮選機降低1~2%。
浮選效果好
內裝有液面自控賀電控裝置,泡沫細化程度高,從而提高了浮選的效果。
易損件耐用性強
葉輪在機內一直處于活動狀態,起到在清除積料和雜物的作用,減少了因雜物而損壞部件的現象;且攪拌裝置的葉輪由磨橡膠制成,增強了耐磨度。
