CGM-10水乳環氧樹脂灌漿料
、產品特點 (1)高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優于普通水泥基灌漿料。
(2)自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
(3)無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
(4)水乳環氧水泥基：環氧樹脂與高品質水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環保要求。
(5)耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品*接觸腐蝕。
(6)抗蠕變性：在惡劣物理工況下*使用而無塑性變形，保證設備定位*精確。
產品用途
1、用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
2、用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿，軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。
4、用于錨栓鋼筋植入及建筑結構混凝土補強加固。
性能指標
| 檢測項目 | 檢測指標 |
1 | 流動度【mm】 | ≥270 |
2 | 豎向膨脹率【%】 | ≥0.02 |
3 | 28d抗折強度【Mpa】 | ≥5 |
4 | 28d中性低化抵抗性【mm】 | ＜5.0 |
5 | 抗壓強度【Mpa】 | 3d | ≥20 |
7d | ≥40 |
28d | ≥55 |
6 | 鋼筋粘結強度【Mpa】 | 圓鋼 | ≥6 |
螺紋鋼 | ≥13 |
7 | 硫酸 | PH=2 | 浸泡一年無脫落、無滲漏 |
8 | 鹽酸 | 2% | 浸泡一年無脫落、無滲漏 |
9 | 氫氧化鈉 | 10% | 浸泡一年無脫落、無滲漏 |
10 | 氧化鈉 | 飽和溶液 | 浸泡一年無脫落、無滲漏 |
注：（１）抗壓強度：按照《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》。
?。ǎ玻┡蛎浡剩喊凑铡?/span>GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
施工工藝
*步：表面預處理
接觸CGM-10環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?/span>25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6
的光潔度要求）。
第二步：支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
第三步：配 料
先將A料、B料分別攪拌均勻（*放置有 沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10min，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
第四步：灌 漿
（1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
包裝儲運
A料：標準包裝規格為15kg±0.5kg/桶，B料：標準包裝規格為45kg±1kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態下，保質期為6個月，C料：標準包裝規格為 40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環境中，未開封狀態下保質期為6個月。
CGM-10水乳環氧樹脂灌漿料
、產品特點 (1)高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優于普通水泥基灌漿料。
(2)自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
(3)無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
(4)水乳環氧水泥基：環氧樹脂與高品質水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環保要求。
(5)耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品*接觸腐蝕。
(6)抗蠕變性：在惡劣物理工況下*使用而無塑性變形，保證設備定位*精確。
產品用途
1、用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
2、用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿，軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。
4、用于錨栓鋼筋植入及建筑結構混凝土補強加固。
性能指標
| 檢測項目 | 檢測指標 |
1 | 流動度【mm】 | ≥270 |
2 | 豎向膨脹率【%】 | ≥0.02 |
3 | 28d抗折強度【Mpa】 | ≥5 |
4 | 28d中性低化抵抗性【mm】 | ＜5.0 |
5 | 抗壓強度【Mpa】 | 3d | ≥20 |
7d | ≥40 |
28d | ≥55 |
6 | 鋼筋粘結強度【Mpa】 | 圓鋼 | ≥6 |
螺紋鋼 | ≥13 |
7 | 硫酸 | PH=2 | 浸泡一年無脫落、無滲漏 |
8 | 鹽酸 | 2% | 浸泡一年無脫落、無滲漏 |
9 | 氫氧化鈉 | 10% | 浸泡一年無脫落、無滲漏 |
10 | 氧化鈉 | 飽和溶液 | 浸泡一年無脫落、無滲漏 |
注：（１）抗壓強度：按照《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》。
?。ǎ玻┡蛎浡剩喊凑铡?/span>GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
施工工藝
*步：表面預處理
接觸CGM-10環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?/span>25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6
的光潔度要求）。
第二步：支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
第三步：配 料
先將A料、B料分別攪拌均勻（*放置有 沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10min，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
第四步：灌 漿
（1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
包裝儲運
A料：標準包裝規格為15kg±0.5kg/桶，B料：標準包裝規格為45kg±1kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態下，保質期為6個月，C料：標準包裝規格為 40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環境中，未開封狀態下保質期為6個月。
