磁力傳動泵，簡稱磁力泵。與屏蔽泵一樣，結構上只有靜密封沒有動密封。所以可以在輸送液體時無泄漏。用在石化系統輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕及貴重液體等。該泵類主體結構還是離心泵。但驅動則采用磁傳動原理。其磁力泵結構圖如圖5 - 28所示。電動機通過聯軸器和外磁鋼聯在一起。葉輪則與內磁鋼聯在一起。在內外磁鋼之間設有圖5 - 28磁力泵結構圖
全密封的隔離套，將內外磁鋼*分隔開，使內磁鋼處于介質之中。而電動機的軸通過磁鋼間的磁極的相吸直接帶動葉輪同步轉動。磁力泵主要構件是泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸以及滑動軸承、滾動軸承、聯軸器等組成。關鍵部件是“磁性聯軸器”。它是由內磁鋼、(含導環和包套)、外磁鋼(含導環)及隔離套組成。內外磁鋼的材料選用對磁力泵效率和可靠性有重大影響。目前常用材料如下：稀土鈷，是一種新型*磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁能積可以達到80~ 240kl/m，磁傳動效率高，并具有*的抗退磁能力。其矯頑力HCT為360~ 1200kA/m。使用溫度可達300cc。釹鐵硼，也是稀土類*磁鐵。基本性能和釤鈷相似，但磁能積卻高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120。C，而且磁穩定性相對較差。早期曾選用鐵氧體作為磁力泵材料，但由于磁能積僅10~ 30kj／m3，使用溫度僅85℃，磁傳動損失也大，目前已較少使用了。圖5 - 29磁性聯軸器結構示意圖
金屬隔離套，由于套內存在電渦流損失，為了減少電渦流損失，提高傳動效率，通常選用高電阻材料，如哈氏合金C(Hasloy C)．此時電渦流損失約占總傳動效率的】5%~ 25%。非金屬隔離套由于套內不存在電渦流損失，可提高傳動效率，但耐溫較低，一般僅為100~ 120℃。磁力泵性能和離心泵相似，只是效率低。 磁力泵運行中一旦操作溫度高于磁鋼許用溫度，將發生退磁作用。國產磁力泵一般使用溫度為IOO℃。磁力泵輸送介質中不允許含有含鐵有鐵磁性的雜質或硬質雜質。為了防止軸承和隔離套過熱或燒壞，切忌空運轉，不允許在小于額定流量30%下運行。由于磁力泵根本消除了軸封泄漏，同時在動力傳遞中有自動過載保護作用。在石油化工以及醫藥等行業中，當驅動功率不大時，目前已在逐步擴大應用。目前不銹鋼磁力泵性能大體如下：流量為0.2~200Ⅱi3／h，揚程< 125m，電機功率≤75kW，溫度為- 20~ lOO℃
