便攜式數控等離子切割機專業制作
產品描述
數控火焰切割機,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
在機械加工過程中,板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便,但手工切割質量差、材料浪費大、后續加工工作量大,同時勞動條件惡劣,生產效率低。半自動切割機中仿形切割機,切割工件的質量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度,但其功能簡單,只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說,可有效地提高板材切割地效率、切割質量,減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
便攜式數控等離子切割機專業制作
安全保障
1.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
2.切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。
3.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
4.高頻發生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。
6.切割操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監護。
9.操作和保養自動化設備涉及潛在的危險,操作人員應謹慎從事,以防受傷;
10.如果四肢觸及運動的機器,可能被纏住,甚至受傷;
11.操作機器時不能穿寬松的衣服及有線繩之類的服飾,以防被機器纏住;
12.等離子數控切割機的高壓電電擊能傷人致死,必須按照廠商規定步驟及要求進行安裝;
13.電源接通時,不能接觸電線及電纜;
14.該設備應
便攜數控等離子切割機專業制作
產品特點
1. 橫梁:采用方管對焊結構,具有剛性好,精度高,自重輕,慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理,有效的防止了結構變形;
2. 縱、橫向驅動:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向導軌采用中國臺灣進口的直線導軌,縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成,保證了切割機的運行平穩,精度高,且經久耐用,清潔美觀;減速采用行星齒輪減速器,可以非常*的保證運動的精度和平衡度;
3. 縱向驅動架(端架):兩端裝有水平導向輪,可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器,隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物;
4. 驅動系統為國產步進驅動,根據用戶需要可選用世界*產品——進口松下交流伺服驅動/國產伺服驅動,使整機更加運行平穩,速度變速范圍更寬,加速時間短;
5. 升降體采用鋁合金結構體,升降導向采用直線導軌,升降提升采用滾珠絲杠提升;
6. 簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉;
7. 數控控制系統采用自主研發控制系統,具有目前國內的穩定性和*抗*力。
技術參數
導軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm
導軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm
單火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm
單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定
移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min
驅動方式 雙邊驅動 自動調高行程 0-230mm
