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北京佳合天成新技術有限公司
GTPS支座灌漿料具有較高的早期強度、可灌注的流動性、無收縮、不泌水、不離析及施工簡單等特點,在客運專線橋梁盆式橡膠支座的安裝中得到廣泛應用。GTPS支座灌漿料性能指標符合科技基【2005】101號《客運專線橋可灌注的流動性、無收縮、不泌水、不離析及施工簡單等特點,
青海支座砂漿廠家|咨詢
GTPS支座灌漿料 青海支座砂漿廠家|咨詢
支座砂漿是行業的產品,它以合理級分的高強度骨料為集料、高強水泥為結合劑,高分子聚合物為增韌劑,輔以高流態、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等精確配比專業生產而成的干混料。其性能指標符合《京滬高速鐵路高性能混凝土施實施細則》與《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件》等國家與鐵路行業標準技術要求。目前已形成了預制梁、現澆梁、特大橋梁(型)等多種類型的產品,并形成了冬季-10℃~-20℃條件下的施工工藝及施工輔助設備。適合用戶在全天侯條件下的施工。
產品特點
※ 具有優異的流動性,自流找平,不需振搗,抹壓,施工速度快、方便。
※ 具有非常高的小時強度、后期強度高,不收縮。根據不同的施工溫度,2小時即可獲得20-40Mpa的抗壓強度,抗折強度高。
※ 具有微膨脹性能及優異的抗開裂性能。
※ 適應溫度范圍寬,在-5℃~-35℃條件下,無需任何輔助保溫或降溫措施都可施工。在高溫或低溫條件下,能夠同時保證強度發展和施工流動性的需要。
※ 適應于搶修、軌道填充、支座灌漿,尤其是適合高速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補。
※ 符合《客運專線混凝土預制梁暫行技術條件》和《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件》的要求
施工方法:
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛,清除留在地腳螺栓孔中的雜物,然后用水將支承墊石表面浸濕飽和,但施工時不得有明水。
2、安裝支座就位,用小鋼楔塊楔入支座四周,將支座調整到設計標高,在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙。
3、仔細檢查支座中心位置及標高后,安裝灌漿用模板,模板與墊石頂面應采取可靠措施,防止在重力灌漿時發生漏漿。采用重力灌漿方式灌注支座灌漿料。灌漿前應初步計量所需漿體體積,實際灌注漿料數量不應與計算值產生過大誤差,防止中間缺漿。
4、水料比0.135-0.15重量比配制。應先將水加入攪拌桶內,然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌槍進行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續攪拌2-3分鐘,使漿料均勻。攪拌好的漿料應在10分鐘內灌注完畢。
5、待灌漿材料達到規定強度后,拆除模板及鋼楔塊,檢查是否有漏漿,對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿,擰緊地腳螺栓,然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。
客運專線橋梁盆式橡膠支座灌漿GTPS支座灌漿料,是一種高性能無收縮的灌漿材料,產品在同行業處于地位。GTPS支座灌漿料被廣泛應用于高速鐵路橋梁盆式橡膠支座的底板與墩臺支承墊石之間灌漿。
GTPS支座灌漿料的特點 青海支座砂漿廠家|咨詢
GTPS支座灌漿料具有較高的早期強度、可灌注的流動性、無收縮、不泌水、不離析及施工簡單等特點,在客運專線橋梁盆式橡膠支座的安裝中得到廣泛應用。GTPS支座灌漿料性能指標符合科技基【2005】101號《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件》的鐵路行業技術標準要求。
序號 | 檢驗項目 | 單位 | 質量指標 | 檢驗結果 | 備注 |
1 | 流動度 | mm | ≥320 | 325 | / |
2 | 30min流動度 | mm | ≥240 | 280 | / |
3 | 泌水率 | % | 0 | 0 | / |
4 | 抗壓強度 | MPa | 4h≥20 | 26 | 有特殊要求時 |
/ | 35 | 24h | |||
28d≥50 | 60 | / | |||
56d不低于28d試驗結果 | 65 | / | |||
90d不低于56d試驗結果 | 70 | / | |||
5 | 抗折強度 | MPa | 24h≥10 | 11.3 | / |
6 | 彈性模量 | GPa | 28d≥30 | 31 | / |
7 | 28d自由膨脹率 | % | 0.02~0.1 | 0.03 | / |
GTPS支座灌漿料的支座安裝施工 青海支座砂漿廠家|咨詢
1.GTPS支座安裝時,必須采取可靠措施,確保各支座受力均勻。
2.盆式橡膠支座安裝前工地應檢查支座連接狀況是否正常,不得任意松動上、下支座板連接螺栓。
3.支座安裝前鑿毛支承墊石表面,清除錨栓孔中的雜物,安裝灌漿用模板,并用水將支承墊石表面浸濕。
4.安裝支座就位,用鋼楔塊楔入支座四角,找平支座并將支座調整到設計標高,在支座底面與支承墊石之間應留20~30mm空隙。
5.仔細檢查支座中心位置及標高后,用高強無收縮支座灌漿料灌漿。
6.GTPS支座灌漿料采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙,灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿,直至從模板與支座地板周邊間隙處觀察到支座灌漿料全部灌滿為止。灌漿前應初步計算所需漿體體積量,實際灌漿體數不應與計算值產生過大的誤差,防止中間缺漿。
7.支座灌漿料終凝后,拆除模板及鋼楔塊,檢查是否有漏漿處,對漏漿處進行補漿,并添堵鋼楔塊抽出后的空隙,擰緊支座板錨栓。
8.灌漿結束后,應對GTPS支座灌漿料進行養護。
GTPS支座灌漿料配制
支座灌漿料:水=1:0.125~0.135(重量比)配制。配制前應將準確稱量的水先加入攪拌桶內,然后徐徐加入稱量好的GTPS支座灌漿料,邊加入邊用電動攪拌槍攪拌,直至支座灌漿料全部加完,再攪拌2~3分鐘,使漿料均勻。配制好的支座灌漿料應在30分鐘內用完,以免浪費。
GTPS支座灌漿料用量及保質期
GTPS支座灌漿料的單位用量:2200Kg/m3;
GTPS支座灌漿料的保質期為密封儲存6個月。
包裝與儲運
1、標準包裝規格50±1公斤/袋。
2、宜儲存在干燥通風環境中、防水防潮。未開封狀態下保質期6個月,可按一般貨物運輸。
主要工程業績:
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