GTPS支座灌漿料 渭南支座砂漿廠家|咨詢
支座砂漿是行業(yè)的產(chǎn)品，它以合理級(jí)分的高強(qiáng)度骨料為集料、高強(qiáng)水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等精確配比專業(yè)生產(chǎn)而成的干混料。其性能指標(biāo)符合《京滬高速鐵路高性能混凝土施實(shí)施細(xì)則》與《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》等國(guó)家與鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。目前已形成了預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁、特大橋梁（型）等多種類型的產(chǎn)品，并形成了冬季-10℃～-20℃條件下的施工工藝及施工輔助設(shè)備。適合用戶在全天侯條件下的施工。
產(chǎn)品特點(diǎn)
※ 具有優(yōu)異的流動(dòng)性，自流找平，不需振搗，抹壓，施工速度快、方便。
※ 具有非常高的小時(shí)強(qiáng)度、后期強(qiáng)度高，不收縮。根據(jù)不同的施工溫度，2小時(shí)即可獲得20-40Mpa的抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度高。
※ 具有微膨脹性能及優(yōu)異的抗開裂性能。
※ 適應(yīng)溫度范圍寬，在-5℃～-35℃條件下，無(wú)需任何輔助保溫或降溫措施都可施工。在高溫或低溫條件下，能夠同時(shí)保證強(qiáng)度發(fā)展和施工流動(dòng)性的需要。
※ 適應(yīng)于搶修、軌道填充、支座灌漿，尤其是適合高速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補(bǔ)。
※ 符合《客運(yùn)專線混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》的要求
施工方法：
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。
2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。
3、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
4、水料比0.135-0.15重量比配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
5、待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。
客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座灌漿GTPS支座灌漿料，是一種高性能無(wú)收縮的灌漿材料，產(chǎn)品在同行業(yè)處于地位。GTPS支座灌漿料被廣泛應(yīng)用于高速鐵路橋梁盆式橡膠支座的底板與墩臺(tái)支承墊石之間灌漿。
GTPS支座灌漿料的特點(diǎn) 渭南支座砂漿廠家|咨詢
GTPS支座灌漿料具有較高的早期強(qiáng)度、可灌注的流動(dòng)性、無(wú)收縮、不泌水、不離析及施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座的安裝中得到廣泛應(yīng)用。GTPS支座灌漿料性能指標(biāo)符合科技基【2005】101號(hào)《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》的鐵路行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 質(zhì)量指標(biāo) | 檢驗(yàn)結(jié)果 | 備注 |
１ | 流動(dòng)度 | mm | ≥320 | 325 | ／ |
２ | 30min流動(dòng)度 | mm | ≥240 | 280 | ／ |
３ | 泌水率 | % | 0 | 0 | ／ |
４ | 抗壓強(qiáng)度 | MPa | 4h≥20 | 26 | 有特殊要求時(shí) |
/ | 35 | 24h |
28d≥50 | 60 | / |
56d不低于28d試驗(yàn)結(jié)果 | 65 | / |
90d不低于56d試驗(yàn)結(jié)果 | 70 | / |
５ | 抗折強(qiáng)度 | MPa | 24h≥10 | 11.3 | / |
６ | 彈性模量 | GPa | 28d≥30 | 31 | / |
７ | 28d自由膨脹率 | % | 0.02～0.1 | 0.03 | / |
GTPS支座灌漿料的支座安裝施工 渭南支座砂漿廠家|咨詢
1.GTPS支座安裝時(shí)，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。
2.盆式橡膠支座安裝前工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。
3.支座安裝前鑿毛支承墊石表面，清除錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。
4.安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留20～30mm空隙。
5.仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用高強(qiáng)無(wú)收縮支座灌漿料灌漿。
6.GTPS支座灌漿料采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座地板周邊間隙處觀察到支座灌漿料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積量，實(shí)際灌漿體數(shù)不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。
7.支座灌漿料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并添堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊支座板錨栓。
8.灌漿結(jié)束后，應(yīng)對(duì)GTPS支座灌漿料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
GTPS支座灌漿料配制
支座灌漿料：水=1:0.125～0.135（重量比）配制。配制前應(yīng)將準(zhǔn)確稱量的水先加入攪拌桶內(nèi)，然后徐徐加入稱量好的GTPS支座灌漿料，邊加入邊用電動(dòng)攪拌槍攪拌，直至支座灌漿料全部加完，再攪拌2～3分鐘，使?jié){料均勻。配制好的支座灌漿料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，以免浪費(fèi)。
GTPS支座灌漿料用量及保質(zhì)期
GTPS支座灌漿料的單位用量：2200Kg/m3；
GTPS支座灌漿料的保質(zhì)期為密封儲(chǔ)存6個(gè)月。
包裝與儲(chǔ)運(yùn)
1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格50±1公斤/袋。
2、宜儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)環(huán)境中、防水防潮。未開封狀態(tài)下保質(zhì)期6個(gè)月，可按一般貨物運(yùn)輸。
主要工程業(yè)績(jī):
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