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濰坊中僑環(huán)境工程有限公司
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干粉投加加藥裝置全自動智能型生產廠家價錢。舜創(chuàng)環(huán)保干粉投加加藥裝置包括藥箱（1）、干粉料斗（5）、干粉投加機（6）、預浸潤系統(tǒng)、攪拌機（8）、稀釋裝置、管路閥門和自控系統(tǒng)（12）；藥箱（1）內部分為溶藥槽（2）、熟化槽、貯藥槽三部分，藥箱（1）內部設有液位及料位傳感系統(tǒng)（10），藥箱（1）上部還設有自控系統(tǒng)（12）。
濰坊山水環(huán)保機械制造有限公司，郭濤為您介紹：
干粉投加器加藥裝置
干粉投加加藥裝置全自動智能型生產廠家價錢
干粉投加加藥裝置概述。對干加藥裝置廠家而言，眼前的加藥裝置市場形式嚴峻，要想突破重重關卡，首先就得xiu煉己身，以高品質的加藥裝置產品、優(yōu)質的服務贏得消費者的好口碑。
干粉類投加加藥裝置（又稱絮凝劑加藥裝置）是干粉凝絮劑的自動連續(xù)制備和投加系統(tǒng)。制備的原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學劑。
干粉投加加藥裝置是種連續(xù)全自動加藥設備，在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用，是物化處理中*的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。該系列干粉配制及投加裝置裝置性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。
干粉投加加藥裝置系統(tǒng)說明
1、該系統(tǒng)自動溶解和投加裝置，適用于市政或工業(yè)廢水的絮凝處理、污泥脫水過程的絮凝處理、飲用水凈化處理及化工、造紙、冶金行業(yè)的廢水處理等。
2、自動溶解和投加裝置，由PLC自動控制系統(tǒng)、干粉儲料系統(tǒng)、干粉精確投加裝置、防潮濕加熱器、不銹鋼攪拌裝置組成。
高度集成的一體化設備。自動化程度高，整個系統(tǒng)由微處理器實行智能控制；設備體積小，操作簡單，安裝方便，現場的安裝只是水源和電源的連接；工作安全可靠，設備出現故障，系統(tǒng)會自動關閉，同時發(fā)出報警信號；性能穩(wěn)定，全自動控制型；抗腐蝕性良好，與介質接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質；造價低，經濟實效。
１、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式。
２、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。
３、其他對加藥裝置的特殊要求。
干粉類投加加藥裝置應用領域
+++市政或工業(yè)廢水的絮凝處理
+++ 污泥脫水過程的處理
+++地表水作為水源的自來水廠，使用該裝置可提高凈化和沉淀的效果
+++在化工、電鍍、食品和飲料行業(yè)的工業(yè)廢水的處理過程
+++造紙工業(yè)的廢水處理
+++礦石冶煉過程的廢水處理業(yè)廢水的處理過程
+++造紙工業(yè)的廢水處理
+++礦石冶煉過程的廢水處理
干粉類投加加藥裝置主要特點：
（1） 三箱一體連續(xù)式制備，操作保養(yǎng)簡易
（2）干粉或液態(tài)聚合物可雙重進料，滿足不同的需求
（3）PLC全自動運行，節(jié)省人工
（4）設備無基礎及固定，外觀精美，保養(yǎng)簡易，費用低。
干粉投加加藥裝置全自動智能型生產廠家價錢
泡制程序
●將藥粉倒入供料槽
●檢視前供水管線之壓力表數值
●系統(tǒng)將可開始正式啟動運轉
●觀察在混合濕潤室內錐壁，是否產生浮動水膜
●調整適當的水量調整送藥螺桿至所需之轉速
●待泡至儲存槽到達高液位后
●自動停止給水及送料桿系統(tǒng)
●直到溶液被使用至低液位時
●再次自動啟動運轉泡制
●一直連續(xù)此項循環(huán)動作……
五、工作原理
料斗中的粉狀藥劑經定量供料裝置送入混合器中，與水進行*混合后進入溶液箱中，混合液經多級攪拌后形成均一濃度的溶液，zui后進入貯液箱內，經計量泵投加至加藥點。
全自動三槽式高分子聚合物調勻設備，主要由三個PP材質制成的攪拌槽、調勻槽和儲存槽組成，三個槽各裝置有一部攪拌機，并配置一套粉體輸送設備，一個單元控制盤，三個活動式的探視孔、溢流裝置，排放和輸出口接頭，且包括所有必須的控制組件及閥類配件。
六、主要部件的結構
本 機型之組成區(qū)隔為三區(qū)，*區(qū)為反應泡制區(qū)、第二區(qū)為反應熟成區(qū)，第三區(qū)為溶液儲存區(qū)，每一區(qū)以隔板焊接間隔而成，并配合混合濕潤器及抗凝結加熱系統(tǒng)，以 慢速攪拌達到的泡制成果。粉體溶解泡藥機主要配件如下：攪拌與調勻及成熟儲存槽、藥粉供料槽、粉體定量系統(tǒng)、給水流量計、液位系統(tǒng)、單元控制箱等所構 成。
開機準備：
1）將設備內外清理干凈，電機注入油脂； 2）打開電控箱各電源開關；
3）啟動倉壁震動機，觀察電機的運行是否正常；
）啟動給料器電機，觀察電機的運轉方向是否正確； 5）取25kg原料，倒入配料斗；
6）將空余編織袋置于溶液箱內預混器下部接料； 7）將給料器轉速調制50％，
8）啟動倉壁震動機、給料器電機，計算25kg進料的時間是否為
30分鐘，如不是30分鐘，根據進料時間調整給料器電機調速器，重新加料計算時間，直至25kg進料的時間為30分鐘左右。 9）打開溶液箱底部排放閥；
10）打開預混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥；
溶液箱底部排放閥排出水清澈后關閉；
11）校正液位計二次顯示儀表顯示值應與實際水位相符，并設定高、
中、低3個液位控制點：
低位：出液口上部300mm處 中位：出液口上部400mm處 高位：出液口上部750mm處
12）注入半箱水后啟動攪拌機，觀察電機的運轉方向是否正確； 13）啟動加藥泵，觀察電機的運轉方向是否正確； 14）以上試驗完畢關閉可以進入正式運行階段
手動運行：
1）取50kg原料，倒入配料斗； 2）啟動倉壁震動機、給料器電機。
3）打開預混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥，并
利用總進水閥調整流量計流量為900-1000L/h，進水速度應比進料速度略慢，溶液濃度為5％左右；
4）溶液箱達高位后，啟動加藥泵即可正常運行，加藥泵的出液流量可根據實際需要調整；
5）手動運行完畢可以自動運行階段。 4、自動運行：
1）在手動運行正常后，在運行狀態(tài)下進行停機，停機時只需將電
器設備電源關閉即可，手動調節(jié)部分不能變動，如進水調節(jié)閥、給料器轉速等；
2）將攪拌機、倉壁震動機、給料器、加藥泵轉成自動模式； 3）將電器總開關轉入自動模式； 4）在配料斗內加入原料；
5）加藥裝置將按以下程序自動運行：
a、液位降至中位，倉壁震動機、給料器、進水電磁閥自動啟動； b、液位升至高位，倉壁震動機、給料器、進水電磁閥自動停止； c、液位降至低位，加藥泵、攪拌機自動停止，并發(fā)出聲光報警； d、加藥泵電器故障，自動啟動備用泵。
e、PAC加藥泵3臺，2用1備；NaCO3加藥泵2臺，1用1備。
5、注意事項：
1）溶液箱攪拌機嚴禁缺水空運轉；
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