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鹽城金澤供水設備有限公司
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小宇環保MBR污水處理一體化設備廠家報價在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設備防雨、防塵、防潮等技術條件。設備基礎幾何尺寸及預埋件要滿足設備安裝和規范要求。
MBR污水處理一體化設備廠家報價簡介
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工藝設施
（1）格柵井（此次不設，提升泵外部做防護鋼絲網）
設置目的：
在生活污水進入調節池前設置一道格柵，用以去除生活污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。
設置特點：
格柵井放在調節池內，格柵采用手動框式。
（2）調節池（會所用化糞池代替、山湖社區用集污池代替）
設置目的：
生活污水經格柵處理后進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證后續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定，污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統的抗沖擊性能和處理效果。
設計特點：
調節池設計為鋼砼結構。
（4）調節池提升水泵
設置目的：
調節池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至后級處理。
設計特點：
潛污泵設置2臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。
（5）A級生物處理池（缺氧池）
設置目的：
將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利于后道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
設計特點：
內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功能，同時可調節成為O級生物氧化池，以增加生化停留時間,提高處理效率。
該池設計為鋼結構的箱體。
（6）Ｏ級生物處理池（生物接觸氧化池）
設置目的：
該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。
設計特點：
該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成。
該池以生物膜法為主，兼有活性污泥法的特點。
池中填料采用彈性立體組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不結團堵塞。填料在水中自由舒展，對水中氣泡作多層次切割，更相對增加了曝氣效果，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。
該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。
池中曝氣管路選用優質ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用微孔曝氣頭，不堵塞 ，氧利用率高。
該池設計為鋼結構的箱體。
（７）二沉池
設置目的：
進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化。
設計特點：
設計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。
采用三角堰出水，使出水效果穩定。
污泥采用氣提法定時排泥至污泥池，并設污泥氣提回流裝置，部分污泥回流至A級生物處理池進行硝化和反硝化，也減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。
該池設計為鋼結構的箱體。
（8）清水池
設置目的：
從二沉池的上清液通過溢流堰自流進入清水池，可為后續處理工藝提供緩沖水池，該設備設計為鋼結構箱體。
（9）污泥池
設置目的：
二沉池排泥定時排入污泥池，進行污泥濃縮，和好氧消化，污泥上清液回流排入調節池再處理，剩余污泥定期抽吸外運（每年二至三次）。
設計特點：
該池設計為鋼結構的箱體，內置污泥消化系統。
（10）消毒池
設置目的：
處理完成的水進入消毒池，消毒后排放，該池設計為鋼砼結構。
（11）風機
設置目的：
供O級生化池、調節池中充氧曝氣，攪拌、和污泥提升、污泥消化。
設計特點：
設置二臺
風機設計選取用低噪聲羅茨鼓風機，該機具有體積小，噪聲低，風量足，性能穩定可靠等特點。
曝氣沉砂池
曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設計為一個狹長的渠道,沿渠壁上設置曝氣管, 為增強曝氣推動水流回旋作用, 在曝氣器外側設置導流檔板。廢水進入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動。由于曝氣造成的橫向環流有穩定的環流速度，較重的無機砂粒下沉而較輕的有機砂粒懸浮于水中并通過顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機物質淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。
1、控制好曝氣量，即要達到較好的除砂效果，同時必須考慮不可將過多溶解氧帶入生物池厭氧段。
2、運行時需控制好進水流量，確保設計的水力停留時間，并控制好沉砂池內混流狀態和流速，達到良好的洗砂除砂效果。
3、運行期間，吸砂泵每天應視砂量多少掌握排砂的時間。排砂同時，運行砂水分離機，并在排砂停止時，延時5分鐘，關閉砂水分離機。排出的沉砂應及時清理，不宜*存放。
4、每兩小時巡視一次，巡視部位包括：運行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。
5、測量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運轉情況。
6、每天應清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時清理集中，以免影響環境。
7、定期對沉砂顆粒進行有機成分化驗分析，并對沉砂量進行統計。
電纜敷設及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據設計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。
⑵ 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號、電壓等級和規格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區分片敷設。
⑸ 電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度1—1.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。
⑹ 電纜在水平橋架內敷設時，應用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內敷設時應用卡子固定。
⑺ 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設，不宜超過1層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。
⑼ 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。
⑽ 交流單芯電力電纜應布置在同一側支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。
⑾ 電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。
⑿ 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。
⒀ 電力電纜附件性能應符合設計及現行國家標準。
⒁ 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗檢查護層。
⒂ 電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時接地線應直接接地，接地點在互感器以上時接地線應穿過互感器接地。
⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。
板框壓濾機的操作規程
壓濾機的操作簡單可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控 制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。
1、壓濾機操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。
（二）準備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F象可由托盆接貯。
2．監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。
3．啟動進料閥開啟PAM計量泵。PAM配置為1‰的溶液。
4．嚴禁螺桿泵在無水情況下空轉磨壞橡膠套。
（四）過濾結束
1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。
3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。
2、壓濾機操作規程
1.所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2.機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。
3.液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4.濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。
5.所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6.電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
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