社會這個大，人際關系這么復雜，別人我們管不著，我們做好自己，本本分分做人，踏踏實實做事，有時在付出的路上，能夠收獲的，是清楚地看到了自我想要的，或者不想要的，這又何嘗不是一種寶貴的結果。命運會厚待溫柔多情的人，好過冷漠的一顆心。

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• 二氧化氯發生器，用于自來水，高層二次供水等飲用水處理，游泳池水處理，有*認證，和飲用水涉水批件。
• 地埋式一體化污水處理設備，廣泛用于生活污水、醫療污水、屠宰污水的處理。
• 溶氣氣浮機，用于污水懸浮物的去除。
• 疊螺式污泥脫水機，用于污泥脫水，干化處理。
• 產品通過了ISO9001-2008質量體系認證。 

水是人類*的資源，

 環境保護是每個人的義務

醫院污水主要是指醫院或其他醫療機構的診療室、化驗室、病房、洗衣房、X光片照相室和手術室等排放的污水。由于其特殊性，醫院污水中含有多種致病菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質、放射性污染物等，具有很強的傳染性。尤其是傳染病醫院的污水更是含有大量的病原性微生物、病毒及有毒有害物質。如果不經過消毒處理任其排放進入城市下水管道或環境水體，這些病毒、病菌和寄生蟲卵在環境中將成為一個集中的二次污染源，引起多種疾病的發生和蔓延，嚴重威脅人類的身體健康。因此，醫院污水的安全穩定處理非常重要。我們本著認真、負責的態度提出如下方案，水質均可達到所要求的標準,供甲方或建設方參考。

二、編制說明

   醫院污水的綜合性質與一般的生活污水相似，但比生活污水所含的化學成分更為復雜，比較突出的是醫院污水中含有大量的細菌和病原菌，由于醫院人均排水量大于城市生活污水排水量，所以醫院污水中的有機物指標BOD、COD一般比城市生活污水要低。以前執行的《醫院污水排放標準》主要要求對醫院污水進行殺菌消毒處理，2006年開始執行的國家《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）對所有排入環境的污水都有了統一的要求，其基本原則就是對排入不同水體的污水有著不同的排放要求。

醫院大部分在城區，醫院的污水一般經處理后排入城市下水道，由于我國的城市污水處理率很低，大部分城市污水經管道匯合后，又排入不同的水體，只有很少一部分排入城市污水處理廠進行處理。所以醫院污水處理的要求取決于所排污水的去向而定，一般來說，直接或間接排入水體的綜合醫院污水應達到《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）中的排放標準，排入管網末端有污水處理廠的綜合醫療污水執行《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）中的預處理標準。

• 施工工藝

醫院特殊污水需經過如下處理后，方可排入醫院污水處理系統：

1、低放射性廢水應經衰變池處理；

2、洗相室廢水應回收銀，并對廢液進行氯化氧化處理；

3、口腔科含汞廢水應進行除汞處理。

4、檢驗室廢水應根據使用化學品的性質單獨收集，單獨處理，如血液、血清、細菌和化學分析中產生的含氰廢水采用堿式氧化；含鉻廢水需要先還原再加堿化學沉淀。

5、食堂含油廢水應設置隔油池處理。

6、門診、傳染病房污水需要經過消毒池。

醫院的綜合污水需要進入處理設施處理，排放水經消毒后才能排放，排放標準需要遵守當地的環保要求。污泥也需要消毒。廢氣主要是通過活性炭吸附。

工藝的選擇及確定

出水水質按《《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）中的預處理標準要求，詳如下表：

工藝選擇原則

采用技術*，運行可靠，操作管理簡單的工藝，使*性與可靠性有機地結合起來。

利用高效節能的治理工藝，*地降低工程運行費用。

采用成熟的*技術工藝，有效控制工藝造價。

采取*的工藝技術，減少污泥產量，并考慮污泥的zui終處置。

合理布局，減少處理站對周圍環境的影響。

加強消防設施，減少隱患。

廢水處理工藝以處理效果好，動力消耗低，運行穩定，管理方便的生化法為主；主要處理設備選用高效、運行穩定、操作維護容易的設備，以提高廢水處理效果、降低處理費用，使廢水處理后達到排放標準的要求。

3.3工藝確定

按照國家*和*2005年7月27日發布的《醫療機構水污染排放標準》GB18466-2005中規定：“根據醫院的規模、性質和污水排放方向，確定排放標準”。

• 傳染病和結核病醫療機構污水排放執行表1的規定；
• 縣級及縣級以上或20張床位及以上的綜合醫療機構和其他醫療機構 污水排放執行表2的規定。直接或間接排入地表水體和海域的污水執行排放標準，排入終端已建有正常運行城鎮二級污水處理廠的下水道的污水，執行預處理標準；
• 縣級以下或20張床位以下的綜合醫療機構和其他所有醫療機構污水經消毒處理后方可排放；

醫院是一所大型綜合性醫院，且處理后污水排放至市政管網，管網終端已建有正常運行城鎮二級污水處理廠，所以，該醫院應執行預處理標準，其污水處理工藝宜采用一級強化處理工藝。一級強化處理一般采用混凝沉淀、過濾、氣浮等工藝，過濾的固液分離方式需要反沖，操作管理較為復雜，而氣浮工藝中氣體釋放易導致二次污染，所以，本方案采用混凝沉淀+消毒工藝

3.4消毒劑的選擇與確定

醫院污水主要來自醫院門診部和住院部的化驗室、手術室、藥劑室、洗衣房、浴室等部門。水中含有大量的病原菌，會造成疾病擴散和傳播，危害人的身體健康，污染環境，所以，必須對醫院排出水進行消毒。醫院污水處理常用的消毒劑有：氯、次氯酸鈉消毒液、二氧化氯、臭氧等多種消毒劑。從這幾種消毒劑的特點來看：氯的費用zui低，但是危險性大，一旦泄露會產生很嚴重的后果，在人口密集的市區一般不能采用。臭氧的消毒效果好，也不會殘留有害物質，可是在國內還沒有成熟的設備且設備價格很高、運行費用也比較高，所以在國內很少使用臭氧。二氧化氯在消毒效果上是次氯酸鈉的3倍，另外它不會象次氯酸鈉和氯氣與廢水中的有機物反應產生致癌的三鹵甲烷（THMs）等鹵化物，也不會與氨氮反應生成氯化銨，是目前*的新一代光譜強力消毒劑，其殺菌能力遠遠大于其它含氯消毒劑。

工藝單元說明

1. 化糞池

本構筑物作用是對污水進行厭氧消化。根據設計規范，化糞池停留時間不得小于36h，原有化糞池不能滿足設計規范，因此需新建一座化糞池，和原有化糞池聯合使用。外形尺寸9.0m×3.6m×4.0m。

2. 格柵池

本構筑物作用是去除化糞池出水中大的漂浮物，池內安裝人工格柵一臺。格柵池外形尺寸2.5m×0.7m×2.0m，鋼筋混凝土結構。人工格柵型號ZD/GS-700，碳鋼材質。

3. 調節池

本構筑物作用是調節水質水量。設計調節池設計停留時間8h，外形尺寸7.2m×4.8m×4.5m，有效水深4.0m，全地下結構。提升泵型號50WQ18-15-1.5（18m³/h，15mH₂O，1.5kw），1用1備。水泵根據液位計控制啟閉。

4. SBR池

本構筑物是工藝的主體單元，水中污染物主要在此被微生物分解利用，得到去除。設計污泥負荷0.1kgBOD₅/kgMLVSS，污泥濃度4000mg/L。SBR池外形尺寸5.0m×5.0m×4.5m，2座，交替運行，以實現連續進水。池內有效水深4.0m，超高0.5m。運行周期6h，出水由潷水器排至中間水池。整個SBR池的運行由PLC控制，按照預先設定好的程序自動運行，無需人為控制，而且運行程序還可以根據實際情況調整，運行方式靈活多變。曝氣采用自吸式潛水曝氣機，它具有曝氣和攪拌雙重功能，曝氣效果好，噪音低，曝氣風量可自由調整，使用方便等特點。采用這種曝氣方式避免了微孔曝氣易老化、容易損壞，維護檢修麻煩的弊端。而且省去了鼓風機，無需建風機房，避免風機房噪音對周圍環境的影響。

5. 中間水池

    SBR池出水是間斷排放，因此必需設置一座中間水池，以保證后續過濾工藝連續運行。中間水池有效容積必需滿足SBR池一次排水量，設計停留時間4.5h，外形尺寸5.0m×5.0m×3.5m。池內安裝過濾泵，將污水加壓打入砂濾池，過濾泵型號為50WQ18-15-1.5（18m³/h，15mH₂O，1.5kw），1用1備。由液位計控制啟閉。

6. 砂濾池

    過濾采用石英砂濾池，污水由上部經進入濾池，水中懸浮物被濾料石英砂截留，水質得到凈化，zui后排至清水池。濾池運行一段時間后，由于污染物的積累必需進行反沖。反沖采用水反沖，設計反沖強度10L/m²·s，反沖時間10min，反沖周期48h。反沖出水流至化糞池循環處理。濾池設計過濾速度5m/s，濾料層高600mm。外形尺寸2.0m×2.0m×3.5m。

7. 清水池

本構筑物主要作用是為反沖蓄水。根據反沖強度計算，設計清水池外形尺寸4.7m×2.5m×3.5m。反沖泵型號為150WQ145-9-7.5，1臺，置于清水池內。池內設液位計控制反沖泵啟閉。

8. 消毒池

本構筑物主要作用是殺菌消毒。設計消毒池采用折流式，在進水口投加消毒劑二氧化氯，投加量按10mg/L計，消毒劑和污水充分混合，污水中細菌被殺死。消毒池設計水力停留時間1.0h，外形尺寸2.5m×2.5m×3.5m。

9. 污泥濃縮池

本工程產生的污泥量少，因此系統產生的污泥進入污泥濃縮池重力濃縮，上清液溢流排放至化糞池，污泥在池內厭氧消化，體積大大縮小。濃縮后的污泥定期由市政部門清掏，并投加二氧化氯殺死污泥中的細菌。污泥濃縮池外形尺寸3.0m×2.0m×3.5m，1座。

10. 事故水池

    本構筑物主要作用是儲存系統事故時醫院排水，設計水力停留時間按3.8h考慮，事故水池外形尺寸7.2m×3.0m×3.5m，1座。

四、施工準備

1、藥劑采購

調試運行開始前，應保證污水試運行期間所用藥劑到位。

使用的化學藥品：

鹽酸

藥品質量: 濃度 = 30%液體；鐵含量 = 0.01%;硫酸鹽含量 = 0.007%; 砷含量 = 0.0001%;

藥品數量:100Kg

亞氯酸鈉

藥品質量: 工業級固體亞氯酸鈉

藥品數量: 200 Kg

2、對所有藥劑進行小試，初步設定加藥量。

4.1 人員配備

1、調試單位應配備調試人員一名；

2、甲方應在調試開始前保證污水站所有工作人員到崗。

4.2進水前系統檢查

1、電氣控制系統

由調試單位及電氣安裝單位組織專人對電氣控制部分進行試運行，對出現的問題及時整改、維修，保證電器控制系統達到設計要求，能滿足調試過程中正常進行。

2、儀器、儀表

由調試單位、儀器、儀表安裝單位對所有儀器儀表進行檢查，保證所有儀器、儀表安裝位置正確，能正常工作。

3、加藥設備

由調試、安裝單位組織技術人員對加藥設備進行試車，加藥管路是否通暢。

4、泵、潷水器、曝氣器、閥

由調試、安裝單位組織技術人員對潷水器、曝氣器以及所有水泵進行調試、確保設備能夠正常工作；檢查所有閥門開關是否靈活，對發現的問題及時維修。

五、調試試運行

1、系統檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對SBR池進行單獨調試。調試分如下步驟：

（1）、*階段

A、配料：在調節池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m³，加入稀釋水80m³。根據該污水水質情況，如配好的料液其營養可能不夠，則需加入一定量的營養源—糞便水。

B、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，進料1小時后開始連續曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。

C、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m³。

D、重復上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。

E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。

F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此強制馴化階段大約需時5～7天。

（2）、第二階段

當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的運行條件。

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀釋水30 m³。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。

B、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。

C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。

D、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（3）、第三階段

可根據*階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質情況及污泥性能而定。

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20 m³，加入稀釋水40 m³。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測D O，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（4）、第四階段

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀釋水10 m³。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（5）、第五階段

A、配料：在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（6）、第六階段

根據以上四階段調試情況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運行周期，的運行方式，完成調試。

A、配料：在調節池中進行。直接進入生產水。

B、進料運行：按選擇好的運行周期及運行模式運行?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。若出水COD_Cr在100mg/L左右，污泥處于穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。

2、當SBR池單獨調試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關閉狀態，開始進水。

3、污水依次進入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現象并及時解決相應問題。

4、中間水池內污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關閉濾池反沖出水閥)。如發現濾池出水水質較差(渾濁),系統停止進水,關閉濾池進水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進水閥,關閉污泥池上清液出水閥,打開調節池反沖出水進水閥,zui后打開清水池內的反沖泵。調試過程中根據水質情況注意總結反沖周期及反沖時間。

5、標準化排污口處的水即為zui終出水，檢測pH、SS、BOD、COD_cr、NH₃-N等指標，并根據檢查結果對整個處理系統中的相關工藝環節進行調整，確定反沖周期直至出水指標全部達到設計要求。

6、正常運行3天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據記錄分析確定各個工序工作狀態及參數。

7、污泥池內污泥應有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進行排泥，輸送污泥至建設方污泥處理系統，上清液回流至調節池。

六、注意事項

1、所有設備試運行開始時應有供貨廠家技術人員在場。

2、污水站所有操作人員應經培訓后上崗。

3、調試運行開始后，應對整個系統進行定期巡回檢查，及時排除運行過程中出現的故障。尤其是SR反應池，要做到以下幾點：

（1）、一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。

（2）、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質指標。改變污染物濃度前、后一定要監測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點COD_cr、SS、pH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。

（3）、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。

（4）、當污泥SV％=30時，要少量排泥。

4、所有加藥設備應隨污水同時進入相應工序，杜絕不加藥或加藥量不足的情況發生。

5、藥品原料必須嚴格按照要求堆放，用后放回原處，不能混合堆放，以免發生以外。

6、加藥間應保證通風良好。

7、所有參加調試人員必須作好運行記錄。