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鹽城金澤供水設備有限公司
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污水處理設備小宇環保，二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池。每天100噸的醫院污水處理設備。：
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設備運行環境條件
（1）、環境條件：適用于無背壓、投加管道長度小于100米條件下的水處理場所，具備良好通風條件（必要時增加低位排風扇），冬季室內溫度不低于10℃，原料儲存環境溫度不低于0℃。設備間內要求有地漏或有效排水管渠、沖洗水
（2）、電源：380/220VAC（三相五線制）現場提供電源必須有可靠的安全接地線。
（3）、動力水源：設備間應備有清潔穩定動力水源
（4）、二氧化氯發生器要求動力水：壓力（水射器前電接點壓力表表壓）：0.3MPa、流量：1.88m³/h
（5）、化學藥品質量要求
亞氯酸鈉：GB/T1618-1995工業亞氯酸鈉一等品，含量≥25.0%
鹽酸：GB320-2006工業用合成鹽酸一級品，含量≥31.0%
技術特點
（1）、本設備所有水下零部件均為不銹鋼材質，因此壽命長，耐腐蝕；
（2）、本機由電動推桿作為傳動元件，結構緊湊，推力大，安裝簡單，運行平穩，工作可靠；
（3）、定量排水，潷水深度大，動作平穩可靠，液面無攪動，整機耗能少，使用壽命長；
（4）、可安裝變頻器可調節處理能力，預留PLC接口，可實現遠程控制。
（5）、潷水器可封閉式安裝滿足設計要求。
調試通用技術要求
A、調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設備安裝質量應符合標書及制造成廠規定的技術要求。
B、系統設備調試應編制調試運轉方案。
C、調試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時安全防護措施應配備齊全。
D、試運轉的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。
E、試運轉前應對不參與運轉的系統及附件拆除或隔斷。
F、設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統應先開啟。
G、*啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉方向是否準確、判斷設備 無碰撞方可正常啟動。
H、在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統進行觀察和測量，并做好測量記錄。
I、運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°C，軸承溫升應小于35°C。
J、階段設備的調試應在業主、監理、制造廠等有關人員到場的情況下進行。
維護保養要求
1 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。
2 應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。
3 應經常檢查和緊固各種設備的連接件，定期更換連軸器的易損件。
4 各種管道閘閥應定期做啟閉實驗。
5 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。
6 應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。
7 在每次停泵后，應檢查填料及油封的密封情況，進行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8 凡沒有設置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經撕裂時，必須更換。
9 各種機械設備除應做好日常維護保養之外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。
10 檢修各類機械設備時，應根據設備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。
11 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設施內。
12 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
13 建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應符合電業和*門的規定。
14 應定期檢查和更換消防設施等防護用品。
活性污泥的異常問題及解決辦法
1 污泥不增長或減少的現象
污泥量*不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調整。
2 溶解氧過高或過低
DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節進水水質、排泥量、曝氣量等。
3 污泥解體
水質渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現象，運行中出現這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度*偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應調整曝氣量或運行部分曝氣池。
系統介紹
1）、 反應系統采用耐溫、耐腐、高壽命的特種四氟材質反應器。控制溫度88℃，氯酸鈉原料轉化率大于95%。采用負壓工藝，制備高純消毒液。
2）、供料系統配備德國普羅名特計量泵，恒定背壓裝置，計量精確。
3）、控制系統選用國產智能型控制器，智能型工業人機界面顯示器，面板上設有急停、自動/手動轉換開關，設備開、停按鈕和運行故障信號指示燈等。
4）、吸收系統。吸收系統為水射器組件，同時具有動力水壓力下限報警功能，可以更好的保障系統工作安全，專業設計確保吸收后消毒液控制在安全范圍。
5）、安全聯鎖保護系統。發生器為密封設計。整個反應在負壓下快速進行，且直接投加產物到使用點，從而保證了整臺設備的安全操作和使用。同時設備具有反應器水套缺水停機、動力水欠水壓停機保護等多種安全措施。反應器安全聯鎖系統在反應系統正常運行時不動作，反應器內部壓力異常時，迅速動作，安全可靠。
6）、操作性：設備結構緊湊，管路布局合理，現場安裝簡便。發生器日常操作維護簡單
以系統設計為主體，克服了單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷。
產品模塊化設計，一體化組合，可方便的進行能力和功能擴展。
根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案。
國內外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件用戶可任意選配。
任意選擇手動、隨動和自動等多種控制方式，實現不同控制要求。
二氧化氯純度95%以上，原料轉化率95%以上。
反應系統密閉無氣相空間設計，加壓與真空相結合的進料工藝，設備運行安全可靠。
強制混合技術，反應過程濃度梯度，反應穩定、高效。
反應器采用高強度新型耐腐材料，安全可靠，使用壽命長。
設備所用亞氯酸鈉溶液濃度為 25%，鹽酸濃度為 31%。
投料比例（體積比）
亞氯酸鈉∶鹽酸=1∶1
每生產 1 克二氧化氯的原料消耗
亞氯酸鈉（含量 25%）2.26克，鹽酸（≥30%）6.50 克。
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