500噸/天地埋式污水處理設(shè)備零件
現(xiàn)在環(huán)境污染越來越嚴(yán)重,環(huán)境保護(hù)提上日程。人們?cè)谌粘I钪忻獠涣藭?huì)產(chǎn)生污水,不論是沖洗廁所的污水,做飯廚房的污水,還有一些洗衣服的污水,當(dāng)然還有一些工廠排放的污水,醫(yī)院污水,農(nóng)村養(yǎng)殖的污水,排放出來都很影響環(huán)境。為了使環(huán)境更加美好,這些污水需要專業(yè)的污水處理設(shè)備來進(jìn)行處理。
市場(chǎng)上有多種型號(hào)的污水處理設(shè)備,小型的有10噸、20噸、30噸、50噸、100噸、200噸、300噸地埋式污水處理設(shè)備,還有一些大型號(hào)的例如400噸、500噸、800噸、1000噸一體化污水處理設(shè)備,大家可以根據(jù)自己的污水排放量來進(jìn)行選擇。
地埋式污水處理設(shè)備工藝類型
根據(jù)膜組件和生物反應(yīng)器的組合方式,可將膜--生物反應(yīng)器分為分置式、一體式以及復(fù)合式三種基本類型。(以下討論的均為固液分離型膜--生物反應(yīng)器)
分置式
把膜組件和生物反應(yīng)器分開設(shè)置。生物反應(yīng)器中的混合液經(jīng)循環(huán)泵增壓后打至膜組件的過濾端,在壓力作用下混合液中的液體透過膜,成為系統(tǒng)處理水;固形物、大分子物質(zhì)等則被膜截留,隨濃縮液回流到生物反應(yīng)器內(nèi)。
分置式膜--生物反應(yīng)器的特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定可靠,易于膜的清洗、更換及增設(shè);而且膜通量普遍較大。但一般條件下為減少污染物在膜表面的沉積,延長(zhǎng)膜的清洗周期,需要用循環(huán)泵提供較高的膜面錯(cuò)流流速,水流循環(huán)量大、動(dòng)力費(fèi)用高(Yamamoto,1989),并且泵的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力會(huì)使某些微生物菌體產(chǎn)生失活現(xiàn)象(Brockmann and Seyfried,1997)。
一體式
把膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)部。進(jìn)水進(jìn)入膜--生物反應(yīng)器,其中的大部分污染物被混合液中的活污泥去除,再在外壓作用下由膜過濾出水。
這種形式的膜--生物反應(yīng)器由于省去了混合液循環(huán)系統(tǒng),并且靠抽吸出水,能耗相對(duì)較低;占地較分置式更為緊湊,在水處理領(lǐng)域受到了特別關(guān)注。但是一般膜通量相對(duì)較低,容易發(fā)生膜污染,膜污染后不容易清洗和更換。
復(fù)合式
形式上也屬于一體式膜--生物反應(yīng)器,所不同的是在生物反應(yīng)器內(nèi)加裝填料,從而形成復(fù)合式膜--生物反應(yīng)器,改變了反應(yīng)器的某些狀。
抗生素及其廢水產(chǎn)生背景
抗生素類藥品是目前國(guó)內(nèi)消耗較多的品種,大多數(shù)屬于生物制品,即通過發(fā)酵過程提取制得,是微生物、植物、動(dòng)物在其生命過程中產(chǎn)生的化合物,具有在低濃度下,選擇性抑制或殺滅其它微生物或腫瘤細(xì)胞能力的化學(xué)物質(zhì),是人類控制感染性疾病、保健身體健康及防治動(dòng)植物病害的重要化學(xué)藥物。
目前,我國(guó)生產(chǎn)抗生素的企業(yè)達(dá)300多家,生產(chǎn)占世界產(chǎn)量20%~30%的70個(gè)品種的抗生素,產(chǎn)量年年增加,現(xiàn)已成為世界上主要的抗生素制劑生產(chǎn)國(guó)之一。目前抗生素生產(chǎn)中篩選和生產(chǎn)、菌種選育等方面仍存在著許多技術(shù)難點(diǎn),從而出現(xiàn)原料利用率低、提煉純度低、廢水中殘留抗菌素含量高等諸多問題,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
500噸/天地埋式污水處理設(shè)備零件
25. 為什么RO產(chǎn)水的pH值低于進(jìn)水的pH值?
當(dāng)了解到CO2、HCO3-和CO3=之間的平衡,就能夠找到這一問題的答案,在密閉的體系內(nèi),CO2、HCO3-和CO3=的相對(duì)含量隨pH值的變化而變化,低pH值條件下,CO2占主要部份,在中等pH值范圍內(nèi),主要為HCO3-,高pH值范圍內(nèi),主要為CO3=。由于RO膜可以脫除溶解性的離子而不能脫除溶解性的氣體,RO產(chǎn)水中的CO2含量與RO進(jìn)水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO3=常常能夠減少1~2個(gè)數(shù)量級(jí),這樣就會(huì)打破進(jìn)水中CO2、HCO3-和CO3=之間的平衡,在系列反應(yīng)中,CO2將與H2O結(jié)合發(fā)生如下反應(yīng)平衡的轉(zhuǎn)移,直到建立新的平衡。
石灰/石灰石法后期生成的付產(chǎn)品價(jià)值甚低,而且往往無法外理。(W一L)法就是尋求回收付產(chǎn)品新途經(jīng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。利用30%左右的堿液(如碳酸鈉溶液)洗滌煙氣吸收二氧化硫產(chǎn)生亞硫酸氫鈉,在105℃封閉系統(tǒng)中進(jìn)行熱分解,使亞硫酸鈉再生,重復(fù)使用。同時(shí)獲得濃二氧化硫氣體,可壓縮成價(jià)格較高的液體二氧化硫,也可制成硫酸或硫磺產(chǎn)品,脫硫率95%。該法缺點(diǎn)是:投資大,運(yùn)行費(fèi)用較高(堿耗高),系統(tǒng)中由于亞硫酸鹽的生成,隨之而來的是PH值的降低和腐蝕加劇,適用于有堿源的地區(qū)采用。
(3)、磷銨肥法(PAFP)
它是一種直接付產(chǎn)氮磷復(fù)合肥料的煙氣脫硫方法。其過程包括催化脫硫制酸,即利用活性炭吸附將姻氣中的二氧化硫脫除下來,再和水蒸汽反應(yīng)生成稀硫酸,然后用稀硫酸分解磷礦石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷銨作為二級(jí)脫硫劑,所得到的肥料漿經(jīng)過氧化并在蒸發(fā)設(shè)備中濃縮和干燥機(jī)中干燥。后變固體氮磷復(fù)合肥料,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。而且該法系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益好,投資費(fèi)用低、運(yùn)行可靠,無堵塞問題。
爐內(nèi)噴鈣脫硫雖然脫硫效率較煙氣脫硫去較低,但投資和運(yùn)行費(fèi)用較低,能耗較低,工藝過程簡(jiǎn)單。因此,比較適用于小容量、燃低硫煤的和排放量超標(biāo)的老廠機(jī)組。對(duì)需要脫硫的大機(jī)組,可采用LIFAC效率較高或其它脫硫工藝。
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個(gè)階段,即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個(gè)階段。在水解階段,組合填料可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì),大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段,碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸,主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對(duì)較快,一般難于將它們分開,此階段的主要微生物是水解—酸化細(xì)菌。

