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濟南眾標儀器設備有限公司
QWN—2000微機控制扭轉疲勞試驗臺一.項目簡介微機控制扭轉疲勞試驗臺是由加載系統、傳動系統、ZBC8800數字式數據采集處理系統及計算機測量控制顯示系統等組成,適用于對金屬材料進行靜態及動態扭轉力學的性能測試
一.項目簡介
微機控制扭轉疲勞試驗臺是由加載系統、傳動系統、ZBC8800數字式數據采集處理系統及計算機測量控制顯示系統等組成,適用于對金屬材料進行靜態及動態扭轉力學的性能測試。該機采用落地臥式結構。計算機屏幕顯示,ZBC8800數字式數據采集控制系統和全數字交流伺服系統組成閉環控制。采用行星擺線針輪減速器傳動,具有加載均勻、穩定、無沖擊現象、數據采集控制準確的特點。
試驗測試功能:WindowsXP中文操作平臺。使用以圖形為界面的視窗式操作系統,可設定顯示屏幕及操作面板;可設定試驗速度及各種控制參數;可實時顯示基本試驗結果(斷裂值、峰值);可實時顯示試驗過程各種相關參數圖形;可實現系統診斷并顯示診斷結果。試驗機實現分級管理權限。不同的用戶可進入不同的管理界面、分三級用戶管理權限。
整機利用日本安川全數字交流伺服控制系統及STC8800數字式數據采集處理系統,光電編碼器采集試樣的扭轉角度。
二.方案描述
【主 機】采用臥式結構,主體結構采用鋼結構,以保證整機的剛性。夾具采用優質合金結構鋼淬火(HRC45~50)方式,主傳動軸采用優質合金結構鋼淬火處理,保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
【驅動系統】由日本安川全數字交流伺服控制系統驅動。速度調節范圍寬,加載均勻、穩定。
【傳動系統】采用行星擺線針輪減速器傳動,保證傳動的均勻、穩定及傳動精度。縱向空間可以根據試件的規格進行調整。
【測量顯示系統】該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉角度,高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩,高精度旋轉編碼器測量試樣的扭轉變形。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉角度(弧度)及各類曲線等。
【軟件操作】
★控制模式采用智能專家設置系統,用戶可以根據自己的實際要求編制試驗過程控制方式,自動完成試驗。
★ WindowsXP全中文界面,人機對話方式。試驗的全部操作均借助CRT,通過計算機鍵盤與鼠標完成,計算機屏幕顯示試驗扭矩T,扭轉角度θ(弧度rad),扭轉次數,各種試驗曲線(扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等)試驗機工作狀態等。
★曲線坐標的大小可以根據實際的試驗數據進行調整。
★輸出打印各種試驗報表格式(報表格式可以Excel或Word格式輸出)。
★符合JB/T9370—1999《扭轉試驗機技術條件》的相關要求。
★可以設定以正弦波的方式進行循環加載。
★試驗過程可以實現模擬再現。
★可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。
★可以進行數字化調零和標定。
★試驗數據采用數據庫管理方式,便于查詢和維護。
★軟件系統的操作可以實現三級用戶管理,安全、方便、快捷。
【安全保護系統】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護、工作值保護、行進保護等。
三.主要技術性能指標
3.1 輸出扭矩:2000Nm;測量范圍:20~2000Nm
動態測試扭矩:±1400N·m
3.2試驗扭矩示值相對誤差:≤±1%
3.3試驗扭矩重復性相對示值誤差:≤1%
3.4扭矩測量范圍:2%~99%
3.5有效試驗空間:0~650mm可調
3.6動態加載頻率:Max:2Hz
3.7轉角:±50°;
扭轉角度分辯率:0.1°;
3. 8加載方式:可以設定以正弦波的方式進行循環加載,可以設定以一定速度或扭距進行持續加載。
3.9加載控制精度為:±2%
3. 10電壓電壓:AC380V 50Hz, 電機功率:5.5kW
四.試驗臺的工作環境要求
4.1在室溫100C~350C范圍內,相對濕度≤80%;
4.2在穩固的基礎或工作臺上,水平度為0.2/1000;
4.3在無震動及周圍無腐蝕性介質的環境中;
4.4電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的10%。
5.試驗臺的配置
5.1電機及驅動器采用日本安川全數字交流伺服控制系統
5.2光電編碼器:一只
5.3 STC8800數字式數據采集處理卡 1套(自行研制)
5.4高精度扭矩傳感器 一只
5. 5主機(含行星擺線針輪減速器)一臺
5.6檢定用標準杠桿及反向架各一套(自行研制)
5.7夾具一套(二件):協商
5.8 “聯想"品牌計算機(顯示器 19寸液晶) 一臺
5.9全中文微機控制扭轉疲勞試驗機專用軟件 一套(光盤)
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