1 電纜放線? （1）核對規格,型號,數量,一盤電纜中涉及到多根或多個回路時,先放長線,后放；（2）在相同走向敷設時,根據電纜分岔口位置由近到遠逐根布線,以免電纜交叉而影響美觀；（3）電纜硬度較大,在放線過程中,邊放邊整直,以減小下步整理的難度；（4）每放完一根,要及時對其端頭進行封堵。

1 線路整理? 線路的整理包括整線,固定和掛銘牌。（1）整理的方法是先將電纜按回路分開,整直每根電纜,然后將電纜按要求的間距進行固定。若回路出現了三根或是四根,則整直后捆綁在一起,每整好一路再敷設另一路,以免搞錯。整理時應從上至下,從前至后,從始至末逐段進行。在轉彎處,將電纜按規定的半徑進行彎曲。（2）固定可用銅卡,或用銅,鐵扎線綁扎固定。為做到整齊美觀,整個電纜的走向,應全部為平行走向,轉彎處的彎曲半徑*,固定點盡量做到整齊,且間距都必須符合規定要求。如果敷設在槽架內,同樣也應全部整理平直,不應出現交叉重疊無序堆放現象,彎曲處按槽架的彎曲度進行彎曲。（3）整理結束后,進行相序核對,然后在電纜兩端掛上銘牌,銘牌上標有電纜回路編號,型號,規格,起始端,相位（三相單芯）等。

3,終端頭制安
單芯電纜終端頭既可采用熱縮型,也可采用封罐型,多芯電纜一般采用封罐型,制作安裝工序如下：開安裝孔——定位——絕緣測試——剝除銅護層——絕緣測試（受潮驅潮）——制作終端絕緣與密封——固定電纜——制作線芯絕緣——安裝接線端子——接線。現將工序中的重點和難點描述如下：

1 剝除銅護層 （1）采用工具,方法有多種,但無論采用哪種方法,一是要確定剝除銅護層的長度,二是注意環形切口處的深度（0.1-0.5mm）,具體深度視銅護層厚度而定,太深會使銅護層向內彎邊,減少切口處的絕緣厚度,甚至使銅護套與線芯接觸短路;太淺則剝除銅護層后,會使銅皮口向外張開而影響附件的安裝.(2)銅護層剝除后,用干凈的棉紗或棉布,揩凈導線上的氧化鎂粉末,切忌用口吹.

1 電纜驅潮：氧化鎂絕緣粉末極易吸潮.在電纜頭制作(或臨時封堵)之前必須進行驅潮處理.（1）點然噴燈火焰,燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍色；（2）將電纜受潮段端末向上傾斜,噴燈的火焰移至電纜；（3）往端末方向緩移噴燈火焰,使電纜受熱而將電纜潮氣慢慢趕出。潮氣浸入深度一般為30cm左右。(4)反復測試絕緣阻值,直至阻值相對趨于穩定,并迅速進行下道工序。電纜終端頭

單芯熱縮型終端頭采用熱縮管加熱熔膠的制作方法。（1）先將電纜末端銅護層及導線表面用干凈的棉紗或是棉布揩干凈,而后預熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導線；（2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切端口,使之充分熔于端口上,涂滿端口及邊緣；（3）將熱縮管套入剝切端頭,其中2/3包覆電纜的銅護套,另外1/3包覆電纜的導線；（4）用噴燈火焰沿熱縮管橫向加熱,并將火焰逐漸向導線端移動,直到銅護層及導線端處有少量熱熔膠擠熱收縮銅護段,再逐漸加熱至導線處,使密封熱縮管逐漸收縮
 

礦物絕緣電纜是將高導電率的銅導體嵌置在內有緊密壓實的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中構成的,也稱氧化鎂防火電纜.
●由于構成該電纜的材料全部是無機材料,因此它具有一些其它有機絕緣電纜所不可能具有的某些特性,其中耐火,耐高溫等是其顯著標志。電纜的長期使用溫度可達250℃,在950—1000℃下可維持3小時不損壞（國標耐火時間為90分鐘）。
●電纜的主要特性：耐火,耐高溫,截流量大,耐機械損傷,耐腐蝕性好,耐輻照,壽命長,接地等。