我國在煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域中一直占據(jù)重要地位，然而，在產(chǎn)量日益增大的背景下，煤礦安全生產(chǎn)形勢(shì)卻不能與市場(chǎng)需求量形成正比，尤其在一些陳舊的煤礦中，設(shè)備落后等原因往往造成操作難度大、安全事故多等問題，為實(shí)際工作帶來了一些困擾，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也埋下了一定的安全隱患，引入自動(dòng)化控制技術(shù)成為解決這些難題的關(guān)鍵。hkdqwsA01g
當(dāng)前，我國煤礦開發(fā)的技術(shù)呈現(xiàn)出多層次的發(fā)展現(xiàn)狀。其中，大型礦井處于綜合開采的發(fā)展階段，而中小型的礦井則處于普通機(jī)械化的發(fā)展階段，鄉(xiāng)鎮(zhèn)的煤礦開采發(fā)展則更為緩慢。而大型煤礦開采設(shè)備雖然在一定程度上引用了自動(dòng)化控制技術(shù)。因此，在我國煤礦企業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，大力引進(jìn)新技術(shù)，并將其運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)工作中，尤其應(yīng)用到煤礦安全管理設(shè)備中，對(duì)提升整體安全生產(chǎn)水平、對(duì)煤炭行業(yè)機(jī)電設(shè)備的發(fā)展具有十分重要的意義。
由于煤礦行業(yè)具有危險(xiǎn)性，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)時(shí)間長，因此在實(shí)際煤礦開采過程中，必須要對(duì)生產(chǎn)全程進(jìn)行全面*的監(jiān)控，以保證作業(yè)人員及設(shè)備的安全。近年來，煤礦事故頻發(fā)，加重了煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，也給相關(guān)作業(yè)人員的生命財(cái)產(chǎn)安全帶來一定的威脅，加之井下定位系統(tǒng)工作不到位而引發(fā)的事故更是屢見不鮮。因此，安全問題成為困擾煤礦開采企業(yè)的重大問題，而將自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到煤礦監(jiān)測(cè)設(shè)備中，正式有效預(yù)防安全事故的一種合理手段，具體包括：安全監(jiān)測(cè)、電網(wǎng)監(jiān)控、工業(yè)視頻監(jiān)控以及井下人員的跟蹤定位，另外還包括井下移動(dòng)通訊及其子系統(tǒng)等監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，通過這些全面的監(jiān)控措施可以有效提高作業(yè)過程中的穩(wěn)定性和安全性。
濟(jì)南一家礦用設(shè)備生產(chǎn)廠家華科電氣研發(fā)生產(chǎn)的礦用工作面通信控制系統(tǒng)、煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)、礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，利用*的PLC技術(shù)，自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行，對(duì)運(yùn)行中的各種狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時(shí)提供報(bào)警信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)調(diào)度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，為提高煤礦井下安全生產(chǎn)效率提供了保障，也實(shí)現(xiàn)了皮帶系統(tǒng)、工作面系統(tǒng)、泵房自動(dòng)化系統(tǒng)的無人值守，從而達(dá)到減員增效、安全生產(chǎn)的目的
在煤礦開采行業(yè)中，通過自動(dòng)化技術(shù)的引用，不僅提高了煤礦機(jī)電設(shè)備的工作效率，而且促進(jìn)了煤礦生產(chǎn)的安全進(jìn)行。自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用早已成為現(xiàn)代煤礦開采設(shè)備中*的組成部分，足可見其對(duì)煤礦行業(yè)的重要意義。所以，為了促進(jìn)現(xiàn)代化煤礦行業(yè)更好地發(fā)展，達(dá)到一定高產(chǎn)的目的，就需要積極引進(jìn)*的技術(shù)，使其更好地為煤礦開采工作服務(wù)，自動(dòng)化技術(shù)作為實(shí)用且的技術(shù)被廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)電設(shè)備中，就是現(xiàn)代煤礦開采行業(yè)發(fā)展迅速的標(biāo)志之一，促進(jìn)了煤礦開采行業(yè)飛躍。
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