閥門用高溫石墨填料環-高溫石墨填料環規格畢柔性石墨墊圈通稱石墨填料環，是由高純度的柔性石墨板材剪成一定尺寸的條料，在專門的模具中纏繞壓制而成，具有柔性石墨的各項特性。適用于劇烈的溫度和壓力交變工況條件下的閥門及機泵動密封填料。增強石墨填料環，根據不同使用工況，在柔性石墨墊圈模壓過程中加入金屬絲如因科鎳絲、不銹鋼絲，或不銹鋼皮增強，提高了墊圈的機械強度，應用于高溫、高壓的閥門等
使用環境要求：
溫度：-200~+850℃
壓力：50.0MPa
線速度：30
PH值：0~14
閥門用高溫石墨填料環-高溫石墨填料環規格：畢 3289299增強膨脹石墨填料環在膨脹石墨填料環的內部加入304鋼帶、鋼網、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環狀填料。
性能與特點：
1、自潤濕性好
2、回彈系數高
3、可在高溫條件下使用
石墨填料產品結構：
A、由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環標準 截面為方形，也可加 工成楔形或V形適用于高壓部位。
B、是增強型模壓填料環，增強材料根據要求。
主要應用：緩蝕型石墨填料環具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質中。
自適應回彈填料密封結構設計及有限元分析
針對傳統填料密封結構剛性不足和徑向力與壓蓋距離呈指數規律遞減的現象，開發了一種自適應回彈填料密封，即在填料中增加開口空心金屬環作為支撐件。通過有限元分析得出此密封結構彌補了傳統填料密封的缺點，增加了石墨填料密封耐高壓的效果，同時可以增加徑向力，降低預緊力，在某些工況下可以取代機械密封。
1、前言
填料密封是在軸與殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結構的元件堵塞流體泄漏通道的軸封裝置。因其加工簡單、成本低、使用操作方便等優點，廣泛地應用于各類泵、攪拌機、管線膨脹節、換熱器浮頭等設備的軸封和閥桿的密封。但是隨著現代工業的發展進步，高參數工況成為主流，傳統的填料密封難以達到需要的密封要求，而機械密封結構較復雜，安裝技術水平要求較高，且制造加工要求和成本高，在使用時受到限制，所以開發一種自適應性回彈填料密封。
2、密封結構及原理
現在普遍采用的填料密封，需施加較大的預緊力才能達到密封效果，這樣就增大了填料圈對軸的摩擦力和反向扭矩，影響了軸的正常運轉，同時對應的填料腔尺寸較大，難以適用于結構要求緊湊的場所。自適應回彈填料密封結構，通過在石墨填料圈中增加開口環來產生收縮、擴張形變，通過改變填料密封的結構，增強石墨填料圈的回彈性能，改善填料密封的徑向壓力分布，降低預緊力，減小軸與填料之間的摩擦力，提高軟填料密封使用壽命。
3、密封結構
自適應回彈填料密封結構：外部是石墨填料圈，在填料圈的內部設有環槽，環槽內有開口金屬環。使用時，自適應回彈填料密封置于密封腔內并套裝在軸上，由于其上的開口金屬環具有良好的回彈能力和抗老化的性能，能承受高壓，加上填料圈的作用，可對軸的外圓面和密封腔的內圓面進行有效地密封，填料圈的數量可大大減少，只需施加較小的預緊力，就能達到密封效果，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所
4、結構原理
工作時，內置有開口環的石墨填料圈套裝于軸上，通過密封壓蓋壓緊。壓緊過程中，作用在石墨填料圈上的力傳遞到開口環之上，開口環向內進行收縮，產生形變并產生反向作用力。隨著壓緊力的增加此反作用力也增加，特別是由于開口環的開口方向背離軸方面，所產生的反作用力使石墨填料向徑向及軸向分布，使得徑向壓緊力增加，加強了密封效果。由于采用了此結構使得在較小的預緊力就能產生較大的密封壓緊力，減小了石墨填料對軸的摩擦力和反向扭矩，使得相應驅動裝置的驅動力矩減小，降低了驅動能耗。
5、結論
(1) 開口金屬環具有良好的回彈能力，增強了石墨填料密封的整體機械性能；
(2) 通過增加開口環，可以增加徑向力，降低了預緊力，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，可適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所。
化工泵密封墊片選擇
化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。
化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片;
當化工泵輸送介質為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。
非金屬墊片在泵上應用zui為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。
如果當化工泵輸送介質為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質，在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。
在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊片材質時應查閱相關資料或通過實驗后再做出正確選擇。
