閥門用石墨自密封填料環-石墨自密封填料環規格畢石墨填料環由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。石墨填料環標準截面為方形，也可加 工成楔形或V形適用于高壓部位。 石墨填料環適合酸堿和溶劑等強腐蝕性介質且不污染介質；石墨填料環也用于高壓閥門，柱塞泵，攪拌器等介質不能被污染的場所如食品、醫藥、造紙、化纖等行業。
使用環境要求：
溫度：-200~+850℃
壓力：50.0MPa
線速度：30
PH值：0~14
閥門用石墨自密封填料環-石墨自密封填料環規格：畢增強膨脹石墨填料環在膨脹石墨填料環的內部加入304鋼帶、鋼網、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環狀填料。
性能與特點：
1、自潤濕性好
2、回彈系數高
3、可在高溫條件下使用
柔性石墨填料環是將柔性石墨帶或柔性石墨編織填料 (盤根)，經模壓而制成不同尺寸的環。具有良好的回彈性、化學穩定性，能提供有效的密封作用，使用安裝方便。應用于泵、閥門、伸縮節等部位的密封，在石油、化工、儀器儀表、熱電、船舶、核電、航天等。產品規格: DNФ6一1500mm及各種異形填料環
主要應用：緩蝕型石墨填料環具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質中。
閥門填料提高壽命的方法在閥門設計或使用經驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制，就是隨著閥門啟閉次數的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數（據統計不會超過2000次）閥門便會從填料處產生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合。 如果閥門的啟閉次數頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。 有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設計呢？答案是肯定的。 一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。 另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環和0型密封圈的數量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。
密封墊片一般結構
密封墊片一般分：密封件本體、內環、外環、表面層、增強層、抗粘結處理層。
密封件本體2墊片密封的關鍵部分;作用是阻止泄漏;可以是非金屬材料，也可以是剛性或柔性金屬。
內環1防止無內環的密封元件因沿墊片內圈的剛性不足發生向內屈曲，*密封件與管道或容器內孔之間的空隙，以避免空隙干擾流體的流動和由此引起流體對墊片的沖蝕;與介質接觸，對材質有一定要求。
外環3幫助密封元件對中，防止密封元件過分壓縮而破壞，加固墊片本體，防止墊片吹出和減少法蘭轉動等；材料都為實心金屬，不與介質接觸;也可與密封元件制成一體，如金屬齒型墊片、波齒復合墊片。
表面層4、抗粘接處理層6用以增加密封元件的密封效果;防止與法蘭面粘結；材料可以是石墨、PTFE、特種樹脂涂層、軟金屬(銀、金、錫等)等。
增強層5增加密封元件的強度，提高密封壓力；增加墊片彈性；可以是金屬絲、特種纖維、金屬薄板等。
