包纏外包層
先將電纜固定好，按實踐方位斷定線芯長度，余線鋸掉。剝去線芯上端與線鼻子連線有些的絕緣，按導體銜接技術設備好線鼻子。線鼻子設備好今后，用塑料帶將線芯絕緣至線鼻子口一段導體暴露有些包纏填實，線鼻子壓坑用環氧膩子填滿，將原塑料管翻口翻回套在線鼻子上，用尼龍繩均勻地綁扎健壯，再在外面分色包纏塑料帶，以差異相序。
外包層的效果是加強內包層的絕緣和抗張強度，因而，宜酌情運用幾層強度大、彈性小的絕緣帶進行包纏。外包層的包纏包含線芯段，先包線芯段，通常用黃蠟帶包兩層，然后再用塑料帶包一至兩層，以差異相序。三相分叉口處用塑料帶包纏，先后再壓入3”4個“風車”用車勒緊，填實三叉口處的空地，一向包到成型停止。為成型后的構造圖。包纏用半搭蓋辦法，邊包邊涂過氯乙烯膠或聚氯乙烯液。外包層zui大直徑為：線芯截面35mm2以下為鉛包外徑加25mm;50“95mm2為鉛包外徑加30mm;120mm2及以上為鉛包外徑加35mm.
干包頭的制造，也可不套聚氯乙烯手套，也不扎尼龍繩，直接用塑料帶包纏，直至成型。實踐證明，只需包纏時勒緊，就很少漏油。
室內環氧樹脂電纜終端頭的制造
冷澆型環氧樹脂電纜終端頭，這種電纜終端頭適用于室內。
制造環氧樹脂電纜終端頭時，預備作業、查看電纜、打卡子、焊地線、剝切電纜、喇叭口處的處理和線鼻子銜接等根本技術與干包頭一樣，特別的技術有以下六個方面。
剝切電纜
剝切電纜時，預留鉛包口的長度應使殼體與鉛包搭接30%40mm(拜見)，并將這段鉛皮打毛，以利與環氧樹脂粘合。
套耐油橡膠管、包堵油層
因塑料與環氧樹脂粘合不牢，環氧樹脂電纜頭有必要套耐油橡膠管套橡膠管后包堵油層。堵油層的效果是防止在環氧樹脂復合物固化時，因溫度過高電纜油受熱脹大，構成漏油通路。堵油層用自粘橡膠帶包纏，自喇叭口下10mm至喇叭口上60%70mm處的耐油橡膠管包三層，三叉口處用自粘橡膠帶制成的”風車“壓緊，并包繞密封。自粘橡膠帶有杰出的自粘性，運用時將其長度拉伸1%2倍，包繞半小時后能自成一體。如無自粘橡膠帶，可用無堿玻璃絲帶包纏，邊包邊涂環氧樹脂涂料，涂包3%4層即可。用這種辦法，有必要等涂包層根本固化后才干澆注，必要時用紅外線燈泡加熱。無堿玻璃絲帶在運用前要進行去蠟處理，辦法是放在200C烘箱內烘3%4小時。
