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設備安裝程序及步驟

⑴設備安裝前的準備工作

① 重、大設備應編制運輸及吊裝方案。

② 設備安裝前應認真與土建和業主做好協調，安排有條件施工的設備先安裝。

③ 安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。

⑵ 設備安裝步驟

① 基礎驗收：基礎驗收應在甲、乙雙方及監理方、基礎施工方的共同參與下，按照設計基礎圖及土建單位提供的施工記錄進行驗收。重點檢查基礎的標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸，偏差是否符合規范規定，并做好相應記錄。驗收合格后，土建單位應向安裝單位、甲方代表辦理中交手續，并且提供一份完整的基礎竣工資料。

② 設備開箱檢查驗收：設備開箱時，應在甲、乙雙方、設備供貨商及監理方的共同參與下進行，對設備的名稱、規格、數量及完好情況進行檢查，也要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件、合格證及產品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現場，一般選在安裝地點進行。對裝箱的設備在開箱后不能立即安裝完的，應復箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設防雨罩。

③ 設備基礎、鏟平及墊板：

重要設備的墊鐵、大小、規格、型式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術人員會同甲方及監理，根據設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎接觸應平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要*，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區域鏟麻，以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規范采用壓漿法施工。

④ 設備安裝就位：設備可采用叉車、汽車，吊車運輸到吊裝施工現場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈式起重機吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設備要編制吊裝方案，經有關技術批準后實施。設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合規范規定。

⑤ 設備的粗平灌漿：設備的地腳螺栓長度應符合設備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應選擇設備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內灌漿搗實。灌漿的混凝土應比基礎標號高一級。

⑥ 設備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達到強度后，依規范或說明書要求，以滿足精度等級要求的并經檢定合格的計量器具進行精平，精平達到標準后，請甲方或監理共同檢查，認證后填寫設備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎的二次灌漿，灌漿混凝土應比基礎標號高一級。

⑦ 聯軸器的安裝調整：采用聯軸節傳動的設備，聯軸節兩軸的對中偏差及聯軸節端面間隙應符合設備的技術文件要求，若有矛盾與有關部門洽商，如無要求則依GB50231-98第五章第三節要求執行。

⑧ 設備的單機試運轉：設備的試運轉是對機械設備設計、制造、安裝質量的重要檢驗，在設備的精平、二次抹面、清洗調整工作已經完成，設備相連管線無應力加于設備上，設備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經有關部門認證后，按說明書要求的牌號、數量、灌注潤滑油（對大型重要設備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機轉向正確的情況下，可以開始設備的單體試車。

⑨ 有單獨的潤滑系統的設備應先調試潤滑系統，使各運轉部位得到充足的潤滑油。

試車步驟：

先無負荷試車，后有負荷；

由部件到組件，zui后到主機；

先手動，后自動；

先點動，后連續。

試車時要注意觀察各運轉部位的溫升，zui高溫度滑動軸承一般不應超過70℃，滾動軸承不超過80℃。傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導下進行，試驗方法按監理工程師確認的試驗方法進行，所有設備均如此、以后不重述。

處理工藝

總共有六部份組成：1初沉池；2接觸氧化池；3二沉池；4消毒池、消毒裝置；5污泥池；6風機房、風機。

現分別論述如下：

1、初沉池：設備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。

2接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為1小時以上。加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結膜、不堵塞。填料比表面積為160m/m接觸池氣水比在12:1左右。

3二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，并聯運行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。

4消毒池及消毒裝置：消毒池按規范：TJI474標準為30分鐘，若是醫院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的其它消毒裝置可另行配制。

5污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至WHZYT-1 污泥池內進行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。

6風機房、風機：設備風機房設在消毒池的上方口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時無噪音。風機采用二臺L型羅茨鼓風機，能自動交替運行。單臺風機運行壽命30000小時左右。

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沉淀池操作規程

1 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。

2 根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2—4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例，。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3 觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。

4 沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。

高、低壓配電柜（盤）安裝

⑴ 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規范要求內，接地應明顯可靠。

⑵ 盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的規定裝運。

⑶ 盤柜到達現場后，在規定期限內會同甲方共同作驗收檢查，并應符合下列要求：

① 開箱檢查前包裝應無殘損。

② 絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。

③ 柜內的零件、設備及工具應齊全，無損傷和銹蝕變形。

④ 柜內元器件及二次線完整無損傷。

⑤ 充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應符合產品的技術規定。

⑥ 出廠證件及技術資料應齊全。

⑷ 開關柜到達現場后的保管應符合下列要求：

① 暫時不能安裝就位時，應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應墊上枕木，并應有防雨水，防小動物進入柜內等措施。

② 充有SF6硫的斷路器，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄，有異常時應及時采取措施。

⑸ 盤柜安裝前建筑工程應具備下列條件：

① 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。

② 結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。

③ 預埋件及預留孔符合施工圖要求，預埋件應牢固。

④ 門窗安裝完畢。

⑹ 盤柜就位、找正、固定后，zui大允許偏差為：垂直度＜1.5‰。水平度：相鄰兩盤盤頂＜2mm，成排柜頂部＜5mm。盤面不平度：相鄰盤邊＜1mm，成列盤面＜5mm，盤間接縫＜2mm。

⑺ 配電盤、開關柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。

⑻ 設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。

⑼ 盤柜安裝完成后，應符合下列要求：

① 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應緊固。

② 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。

③ 動、靜觸頭的中心線應*，觸頭接觸應緊密。

④ 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，備用抽屜應能互換。

⑤ 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關的切換點應動作準確。

⑥ 柜內照明、加熱器齊全完好。

⑽ 開關柜安裝：

① 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規范要求內，接地應明顯可靠。

② 吊裝口選在配電室大門進入，其門柜高度應能使開關柜帶底座木船加滾扛的總高度能順利通過。如達不到要求，在土建砌墻時，預留洞孔。

③ 開關柜就位運輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運相結合，預先在配電室進入口處先搭道木堆，堆上放置數根滾扛，拆除開關柜外包裝，保留開關底部木船，利用吊車吊起開關柜柜頂上的4個吊裝環，吊至預先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運至基礎槽鋼邊，折除木底座移至基礎上就位調正。

④ 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。

⑤ 柜體就位找正、位號排列應符合設計圖紙要求。

⑥ 柜內母線連接應符合制造廠的規定和技術要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復合脂，連接螺栓應用力矩板手緊固，其緊固力矩應符合規范規定，連接后應緊固可靠。

⑦ 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內元件。

⑧ 控制繼電保護屏等安裝參照上述方法。

⑾ 二次線路安裝：

① 施工前安排有工作經驗的熟練工，熟悉有關規范和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。

② 控制電纜引入盤、柜、箱應排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應*，用花瓶或頭套包扎嚴密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應分別成束分開排列。

③ 異形管、電纜掛牌擬用編號機打印，再進行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應排列整齊。

④ 二次線路進盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。

⑤ 二次線路接線應牢固，端子處接線余度*，做到端子排不受應力作用，整體整齊美觀。每個接線柱接線不得超過二根，且二根線間應有墊片。

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曝氣系統安裝

曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試

2、預埋螺栓拉力試驗：按規定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規定后進行曝氣管固定支座安裝。

3、調節曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調節曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調節其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。

9、調試

曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。

A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。

B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。

C.繼續注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。

D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。

泵房操作規程

1、安全操作

1)水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

2)當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。

3)清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規程。

4)操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。

5)嚴禁頻繁啟動水泵。

6)水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：

1水泵發生斷軸故障；2突然發生異常聲響；3軸承溫度過高； 4壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發生大量漏水；6電機發生嚴重故障。

2、運行管理

1）根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。

2）水泵在運行中，必須嚴格執行巡回檢查制度，并符合下列規定。

(1)應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。

(2)軸承溫升不得超過環境溫度35℃，總和溫度zui高不得超過75℃。

(3)應檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常。

(4)水泵機組不得有異常的噪音或震動。

(5)水池水位應保持正常。

3)應使泵房的機電設備保持良好狀態。

4)操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種器具應擺放整齊。

5)應及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

6)泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

3、維護保養

1)水泵的日常保養應符合本規程中的有關規定。 

2)應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

3)應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

4)備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。 

一體化污水處理設備突出優點

1、抗沖擊負荷的能力強。接觸氧化法的平均停留時間在6小時以上；

2、具有脫氮除磷能力,并可以通過調節設備的構造,達到處理工業廢水,生活污水,城市污水的能力；

3、接觸氧化池內的填料多為組合軟填料,質輕、高強、物理化學性質穩定,比表面積大,生物膜附著能力強,污水與生物膜的接觸效率高；

4、接觸氧化池內采用曝氣器進行鼓風曝氣,使纖維束不斷漂動,曝氣均勻,微生物生長成熟,具有活性污泥法的特征；

5、出水水質穩定,污泥產量少并易于處理；

6、潛水泵中可設于設備之中,減少工程投資；

7、設備可設于地面上,也可埋于地下。埋于地下時,上部覆上可用于綠化,廠區占地面積少,地面構筑物少；

8、易于完成自動控制,管理、操作簡單；

9、 能夠處理生活系統綜合性廢水及其相類似的有機污水；

10、采用玻璃鋼、碳鋼防腐、不銹鋼結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達50 年以上；

11、全套裝置施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制，全部裝置可設置于地表以下。

電氣調試

電氣調試是確保工程質量和檢驗產品質量的重要一環，電氣工程能否一次送電試運轉成功，對電氣調試工作尤為重要。為使調試工作順利進行，調試人員應深刻領會設計意圖，熟悉圖紙內容、有關技術資料、設備說明書及出廠記錄。首先做好各種儀表單體調校，二次線路核對，合格后再進行整組試驗。使用的儀表必須經過*檢定合格并在有效周檢期內。

調試注意事項：

① 任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止設備和人身事故。

② 工作任務不明，試驗設備地點周圍環境不熟悉，試驗項目和標準不清楚均不得開展工作。

③ 調試人員使用的電工工具必須絕緣良好，金屬裸露部分盡可能短少，以免碰觸接地或短路。

④ 高壓試驗時，試驗人員必須分工明確，試驗期間有專人監護，應設警戒線。

⑤ 高壓試驗結束后應對設備進行放電，對電容量較大的設備如電力電纜更需要進行較長時間的放電，放電時須先經放電電阻再直接接地。

⑥ 在電流互感器二次回路上帶電工作時應嚴防開路，短接時應有的短路端子（或短路片）且必須可靠。

⑦ 在電壓互感器二次回路上帶電工作時，應嚴防短路，電壓二次回路確認無短路時才可接入電壓互感器二次側。

⑧ 繼電保護的繼電器檢驗要做到先常規檢驗，后做整定值的檢驗，接線及方法步驟必須按《繼電器保護和安全自動裝置技術規程》的程序進行，檢驗時填好記錄，檢驗后加鉛封。

⑨ 高壓電動機的試驗項目按規范進行，做交流耐壓試驗一定要在絕緣電阻，吸收比符合規定后才能進行，若電動機受潮則需干燥后絕緣電阻值達到規定，再做交流耐壓試驗。

⑩ 電力電纜應按不同電壓等級和型號，采取不同的試驗電壓標準，進行試驗，測得的直流泄漏值要符合規范規定。

維護保養要求

1 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。

2 應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。

3 應經常檢查和緊固各種設備的連接件，定期更換連軸器的易損件。

4 各種管道閘閥應定期做啟閉實驗。

5 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。

6 應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。

7 在每次停泵后，應檢查填料及油封的密封情況，進行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

8 凡沒有設置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經撕裂時，必須更換。

9 各種機械設備除應做好日常維護保養之外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

10 檢修各類機械設備時，應根據設備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。

11 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設施內。

12 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。

13 建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應符合電業和*門的規定。

14 應定期檢查和更換消防設施等防護用品。